K2电机驱动的往复式给煤机

K2电机驱动的往复式给煤机的曲柄外壳与给煤机减速器输出轴装配连接,甚至由于给料高度加大，Zui终无法替换目前大量使用的K型往复式给料机。K2电机驱动的往复式给煤机曲柄毂的轴套与减速箱的慢速轴联接，曲柄毂的圆盘与偏心盘除了中心部位通过中心螺栓紧固联接外，在二者的圆盘周边采用平面多孔的法兰盘式紧固联接。

往复式给煤机产品介绍

两个侧板的下部各安装至少两个托辊支撑架，两侧对应的两个托辊支撑架上安装一个托辊，各托辊的中轴线均在同一斜面上，托辊上放置往复板，两个侧板、斜板、顶盖和往复板连接构成导料装置。往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选，贮存装置上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。

传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。

往复式给煤机安装及使用

1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。

2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承温升不得高于60℃。

3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4'选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
往复式给煤机变频控制结构，它包括给煤机电机，变频器与给煤机电机通过导线连接，变频器安装在配电房内以便远离现场灰尘和避免空间狭小的问题，频率调节器通过导线与变频器模拟量输入口连接，频率显示器通过导线与变频器频率输出口连接。

客户订货须知:

1.请明确型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。

2.随机技术文件：产品合格证、装箱单、产品使用说明书。

往复式给煤机日常检修与维护

1.给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。

2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。

3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。

4.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。

5.对主要部件的维护：

a、减速机：每六个月检查一次，对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。

K2电机驱动的往复式给煤机给煤机是一种能够按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备，它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应，给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种，现有的给煤机煤传输的速度较慢，由于煤的重量较大，导致煤在传输过程中会对传送带造成较大的压迫，减小传送带的使用寿命，一般的给煤机在工作过程中的平稳性不强，煤在传输过程中会造成一定的浪费，针对上述问题，我们提出了一种往复式给煤机。K2电机驱动的往复式给煤机该往复式给煤机传输煤的速度较块，煤在传输过程中会不对传送带造成较大的压迫，延长了传送带的使用寿命，该给煤机在工作过程中的平稳性较强，煤在传输过程中会造成的浪费量较少，该往复式给煤机通过小车轮可以进行快速的移动，横杆平台的设置降低了该装置的重心，加强了该装置底座的平稳性，由于煤的重量较大，煤在传送皮带传输时，会对传送皮带造成较大的压迫，外活动杆的设置能够为传送皮带承担部分压力，从而减小传送皮带在工作过程中受到的压力，延长了传送皮带的使用寿命，连接杆通过支杆与总平台连接，该项设置为外活动杆在总平台上提供了支撑点，避免了外活动杆在分散压力时发生塌陷的情况，存煤箱通过合页板与翻盖板之间构成转动结构，将翻盖板通过合页板从存煤箱的上表面翻转下来，往存煤箱的内部加入所需传输的煤，打开阀门，使得存煤箱内部的煤通过出煤口传输到传送皮带的上方，斜坡的设置使得存煤箱内部的煤能够更容易的通过出煤口，避免了煤在出煤口的内部发生堵塞的情况，Zui后当传送皮带上的煤没有完全清理干净时，剩下的煤会落入回收桶的内部，该项设置对煤进行二次回收哦，减小了煤的浪费量。