模具钢密度
就国内外使用的模具钢材而言，模具钢密度一般都在7.85左右，通常模具钢是锻造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样，模具钢密度会有小范围的差别。
密度是物质的特性之一，每种物质都有一定的密度，不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ=M/V，计算出任意一种模具钢的密度。
根据密度公式：ρ=m/v，也就是说决定模具钢质量和体积的因素决定了模具钢密度。那么从微观的角度来讲的话，就是分子量和分子间隙共同决定物质的密度。体积、大小、质量、压强、压力和温度影响物质密度，虽然物质密度物质的本身属性，它是一定的，但是物质有各种状态，当物质形成态的转化的时候，密度才会变化。比如水，升温可导致水的气化，密度变小，加压又可以使水蒸气从新凝结为液态水，密度变大。大家都知道铁的密度7.8g/cm3，模具钢材是铁和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具钢材成形的过程会形成不同的化合物，每一种化合物所占有的空间不一样，导致同样体积的模具钢材，其内部的空隙不一样，这就是影响模具钢密度的主要因素。但由于模具钢材加入的合金元素分量不到10%对模具钢材整体的影响小，所以密度也接近铁的密度
40CrNiMo钢有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前需经高温预热，焊后需消除应力，经调质后使用。
中文名
40CrNiMoA
优 点
淬透性和抗过热的稳定性
用 途
轴类、齿轮、简介介绍
40CrNiMo(常用调质钢)\高淬透性 主要用途：高强零件如航空发动机轴、轴类、齿轮、紧固件等等
力学性能：
抗拉强度 σb(MPa)≥980(100),
伸长率 δ5(%)≥12,
断面收缩率 ψ(%)≥55,
冲击功 Akv(J)≥25,冲击韧性值αkv (J/cm2)≥98(10)
化学成分
碳C 0.37~0.44
硅Si 0.17~0.37
锰Mn 0.50～0.80
硫S 允许残余含量≤0.025
磷P 允许残余含量≤0.025
铬Cr 0.60～0.90
镍Ni 1.25～1.65
铜Cu 允许残余含量≤0.25
钼Mo 0.15～0.25
力学性能
抗拉强度σb(MPa)：≥980(100)
屈服强度σs(MPa)：≥835(85)
伸长率δ5(%)：≥12
断面收缩率ψ(%)：≥55
冲击功 Aku(J)：≥78
冲击韧性值αkv (J/cm²)：≥98(10)
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
热处理：（淬火850度；冷却剂：油；回火温度600度；冷却剂：水、油）；
钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度GBW≤269；
执行标准
GB/T 3077-1999《合金结构钢》。
适用范围
一般制作强度高、塑性好的重要零部件，氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件，如轴类、齿轮、紧固件等。