矿用单体液压支柱由液压缸，主题活动柱，阀等构件构成，并应用独特的汽车机油或高水分含量的齿轮油（包含乳化油）做为工作中流体力学，为煤矿支护出示单独支柱。这是具备稳定额定值工作中电阻器的恒电阻器型支柱。它与金属材料绞接顶梁组成应用。适用于煤矿采煤队工作面的现浇板支护，煤矿采煤队工作面的梁端支护和煤矿采煤队工作面煤巷前支护的临时性支护。矿用单体液压支柱能够用以煤层倾斜角低于35的一切煤矿开采工作面。支柱的支撑相对密度是依据地质学标准和煤矿开采方式明确的。
矿用单体液压支柱归类和发展趋势情况因为煤层（如近水准煤层，歪斜煤层，斜坡煤层，反转煤层，矿用单体液压支柱，“倒窝”煤层等）的产生标准及其该矿床地质学标准的多元性煤层（比如在煤田中，存有大的断块断块，较小的断块连续出現），在很多地底煤矿支撑架商品中，矿用单体液压支柱与绞接的顶梁融合应用。具备项目投资少，受地质学标准限定，应用维护保养简单，矿用单体液压支柱价格，实际操作灵便等特性，是我国，东南亚地区等國家煤矿工作面支撑的机器设备。它将与别的类型的支撑商品（比如，专业化的液压机支撑件）长期共存。
矿用单体液压支柱机器设备亲身经历了三大飞跃，各自是在1960年发和应用的单金属材料磨擦支柱（已经基础取代），矿用单体液压支柱出售，在1980时代中后期开发设计和营销推广的活塞式单液压机支柱及其1970时代中后期。DWX型柱塞泵悬平台式单液压机支柱于1990时代中后期开发设计运用，促使单支机器设备和支护技术性获得了开创性的发展趋势。
矿用单体液压支柱工作特性?
矿用单体液压支柱工作特性
矿用单体液压支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。
矿用单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是，安全阀不开启，顶板下沉量很小。恒阻阶段是当支柱承载超过额定工作阻力时，安全阀开启，柱内液体外溢，支柱下缩，工作阻力略微下降，安全阀关闭，顶板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被破坏。因此，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。液压的流量很大，稳定性能比较的好，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
，煤矿用单体液压支柱，矿用单体液压支柱具有行程大，操作维修方便，稳定性好等特点，所有才能广泛用于矿井安全防护，成为大家青睐的产品。
在煤矿工作的人大都知道：矿用单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。如运用不当，极易损坏支柱，且修复困难。为了进步单体液压支柱的运用寿命，在运用的时分必定要注意一些细节，才能使单体液压支柱更好的运用。
单体液压支柱卸载，只能运用专用的卸载工具操作，禁止运用镐尖转动阀体。
有必要选用支护高度与工作面采高相契合的单体液压支柱进行支护，活柱的小卸载高度应小于50毫米。
处理工作面 “死柱”，禁止炮崩，禁止用绞车或其它 机械办法强行硬拉；处理“死柱”时，有必要先打一根临时支柱，然后采纳局部卧1底、挑顶等办法回撤“死柱”。
支设支柱时，要确保支柱处于轴向受力状况，即支柱垂直于顶、底板。
支柱支设前，要用注液枪把矿用单体液压支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作功能。
在搬运单体液压支柱过程中，有必要把活柱降到低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
禁止用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱功能。
不得运用矿用单体液压支柱替代移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体邻近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
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