矿用单体液压支柱可供炮采工作面支护顶板运用，也可做其他临时性支护运用。
1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的外表有下列缺陷进答应用油石修整：轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm;径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；细微擦伤面积小于50平方毫米；同一圆周上划痕不多于两条，擦伤不多于两处；
镀层呈现细微锈斑，整件上不多于三处，每处面积不大于25平方毫米。
2、活塞杆的外表粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸体内孔的外表粗糙度Ra小于等于0.4微米。
3、矿用单体液压支柱缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他衔接部位有必要完好。管接头不得变形。
4、缸体非配合外表应没有毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2平方厘米。
5、活塞杆、缸体修复后，应契合本标准上面各条的要求，涂层契合生产厂家的技术要求，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。
6、在运用矿用单体液压支柱的底阀里边的双弹性立柱进行修检的时候，一定要注意是否查看底阀的密封性是否正常、滤网是否需要进行更换、弹簧是否呈现问题、阀芯是否有冲突等等，承认完毕后，在进行修理。
矿用单体液压支柱分类和发展状况
矿用单体液压支柱由液压缸，主题活动柱，阀等构件构成，并应用独特的汽车机油或高水分含量的齿轮油（包含乳化油）做为工作中流体力学，为煤矿支护出示单独支柱。这是具备稳定额定值工作中电阻器的恒电阻器型支柱。它与金属材料绞接顶梁组成应用。适用于煤矿采煤队工作面的现浇板支护，煤矿采煤队工作面的梁端支护和煤矿采煤队工作面煤巷前支护的临时性支护。矿用单体液压支柱能够用以煤层倾斜角低于35的一切煤矿开采工作面。支柱的支撑相对密度是依据地质学标准和煤矿开采方式明确的。
矿用单体液压支柱归类和发展趋势情况因为煤层（如近水准煤层，歪斜煤层，江苏矿用单体液压支柱，斜坡煤层，反转煤层，“倒窝”煤层等）的产生标准及其该矿床地质学标准的多元性煤层（比如在煤田中，存有大的断块断块，较小的断块连续出現），在很多地底煤矿支撑架商品中，矿用单体液压支柱与绞接的顶梁融合应用。具备项目投资少，受地质学标准限定，应用维护保养简单，实际操作灵便等特性，是我国，东南亚地区等國家煤矿工作面支撑的机器设备。它将与别的类型的支撑商品（比如，专业化的液压机支撑件）长期共存。
矿用单体液压支柱机器设备亲身经历了三大飞跃，各自是在1960年发和应用的单金属材料磨擦支柱（已经基础取代），在1980时代中后期开发设计和营销推广的活塞式单液压机支柱及其1970时代中后期。DWX型柱塞泵悬平台式单液压机支柱于1990时代中后期开发设计运用，促使单支机器设备和支护技术性获得了开创性的发展趋势。
矿用单体液压支柱回柱时，可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式，可根据工作面条件选用。
禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸单体液压支柱任何部位，矿用单体液压支柱供应，以免损坏单体液压支柱。万一单体液压支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧1底的方法取出，矿用单体液压支柱型号，不允许跑崩或锤砸。
在支护过程中，不能将矿用单体液压支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把阀体作为推移千斤顶的支点。
回撤下来的单体液压支柱，矿用单体液压支柱图纸，应顶盖朝上立放，不得随意的抛置，防止煤粉进入单体液压支柱内腔。因工作面粉尘大，故零部件不允许在工作面拆装。
矿用单体液压支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。需要工作面运输机运输时，应先在运输机上装满煤，然后将单体液压支柱放在煤层上。机头机尾应有专人接送，以免损坏单体液压支柱。
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