施工参数：
1、表面处理－施工表面必须清洁，无松散漆层、无油脂及其它污垢物；
2、配套体系－请配套使用本公司的水性醇酸防锈底漆，理论建议涂底漆1-2遍，面漆1-2遍。
3、施工方法－可以刷涂、浸涂，路面标线涂料供应，也可以采用常规空气喷涂，高压无空气喷涂等方法施工；
4、稀释比例－清水稀释，无气喷涂30%-35%，普通喷涂40%-45%(粘度约35-45S)，刷涂15%-20%(粘度约60-80S)。
5、重涂间隔时间－小间隔3小时，路面标线涂料，大7天；
6、理论涂布率－5-10㎡(干膜30um计，路面标线涂料厂家，按颜色而定)。
路面标线涂料?注意事项
注意事项：本产品的底漆喷涂时要均匀，不漏喷.面漆要薄，不能喷厚，否则没有反光效果。
反光底漆施工要点：喷漆前要清除工件表面油污、脏物，保持工件表面清洁干燥。
注意：使用前必须将反光底漆、反光面漆搅拌均匀。喷漆膜要均匀，使用喷枪压力约2.5kg/cm2左右，在水泥上喷二道反光底漆效果佳。
贮存期：反光漆一年、反光底漆一年。
贮运中防止日晒雨淋，应贮存在通风阴凉处，严禁明火。
稀料选用：铁本漆专用稀释剂。
耗漆量：理论值5—6平方米/公斤（干膜厚度20微米）
注：喷涂前必须要把沉淀在面漆底部的粘稠物搅拌均匀.
交通标线施工工程根据不同的路段要求采用风力净路机、高压无气下涂剂（底油）喷涂机、自行式热熔标线机等机械进行施工。施工时，先用高压风力净路机将路面土沙等杂物吹净，确保路面无松散颗粒、灰尘、沥青、油污等影响标线质量的杂物并干燥。然后按工程设计要求在拟施工路段采用自动放线机并辅之人工操作进行放线，之后按规定要求用高压无气下涂剂喷涂机喷涂与监理工程师批准的类型及用量相同的下涂剂（底油），在下涂机充分干燥后即用自行式热熔标线机或手扶式热熔标线机实施标线。玻璃珠的撒播应按监理工程师的要求以0.3kg/m的用量在涂料涂敷后加压撒播在所划标线上。施工时，要求大气温度应不低于10℃，涂料在加热釜或划线机保温桶内加热时，温度应控制在涂料使用说明书规定的温度值内，不得低于或超过低或高温度限制，因本工程所用热熔涂料系进口烃树脂材料，其在熔融状况的时间不得超过6h。
整个施工均在甲方定时间进行，雨天、尘埃天、风大、温度低于10℃时须暂时停止施工。施工时，在规定程序完全结束前，应采取相应的交通安全措施，路面标线涂料价格，按要求设置警告标志，严格阻止车辆及行人在作业区通行，防止将涂料带出或形成车辙。
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