一、产品简介
环氧富锌底漆是工业防腐涂装中常用的底漆产品，特别适用于钢结构项目的施工，环氧富锌底漆属于重防腐蚀涂料，在市场经过多年的应用表现出优异的保护特性。环氧富锌底漆的用量非常大，涂装钢材、桥梁、建筑等，取得优异的防腐效果。
二、产品用途
环氧富锌底漆为双组分涂料，包括主漆和固化剂，并配套专用环氧稀释剂。环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、专用助剂和溶剂组成，固化剂为聚酰胺固化剂，主漆与固化剂混合配比为19:1。
三、主要特性
1、阴极保护
锌粉为活泼金属，作为底漆与铁直接接触，在腐蚀介质存在条件下三者形成原电池效应，因为锌的电位更低，更容易失去电子，将电子传递给铁从而避免铁被腐蚀，即牺牲阳极保护阴极的电化学防腐机理。
2、缓蚀作用
锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层具有封闭作用，产生的锌盐具有一定惰性，结构致密，能够阻隔腐蚀介质浸入。
3、自修复作用
环氧富锌底漆涂层部分损伤，锈蚀不会从损伤处向周围扩散，加强了对底材的保护作用。
4、附着力强
在经过喷砂或抛丸处理的钢材表面附着力优异。
5、机械性能强
漆膜耐冲击、耐磨损、涂膜强韧。
6、配套性优异
环氧富锌底漆可以与环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等配套涂装。
四、设计用途
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域的防腐涂装，适用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构防腐蚀保护第二部分：环境分类》的所有环境，包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工业)和C5-M很高(海洋)。
环氧富锌底漆可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等，作为底漆发挥强效的防腐作用。环氧富锌底漆适合用于钢材、铸铁等表面，不适合用于不锈钢、铝合金、铝材和镀锌钢材表面。
五、技术要求
环氧富锌漆执行标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》
产品性能要求
| 项目 | 技术指标 |
| 在容器中状态 | 液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 |
| 密度 | 商定 |
| 不挥发分中金属锌含量/% | ≥70 |
| 适用期/h | ≥5 |
| 施工性 | 施工无障碍 |
| 涂膜外观 | 涂膜外观正常 |
| 干燥时间/h | 表干 ≤1;实干 ≤24 |
| 耐冲击性/cm | 50 |
| 附着力/MPa | ≥6 |
| 耐盐雾性400h | 划痕处单向扩蚀≤2.0mm，为划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 |
| 不挥发分/% | ≥70 |
其他参数要求
| 项目 | 技术指标 |
| 漆膜颜色 | 灰色 |
| 组分A：组分B | 19:1 |
| 体积固体分 | 58% |
| 闪点 | 19℃ |
| VOC含量 | 365g/L |
六、施工工艺
1、表面处理
钢材表面需要除去油污、氧化皮，并且进行喷砂或抛丸处理，露出金属光泽，达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。处理好的基材表面，应在4小时内进行涂装，避免生锈。
2、施工方法
施工方法：喷涂、刷涂
建议膜厚：干膜30-80μm;湿膜52-138μm
涂布率：0.232千克/平方米/50微米(理论值，施工时有适当的损耗)
稀释率：5-15%
稀释剂：配用专用稀释剂
3、干燥时间
| 温度 | 表干 | 实干 |
| 20℃以上 | 45min以内表干 | 16h以内实干 |
| 10-20℃ | 60min以内表干 | 24h以内实干 |
| 5-10℃ | 90min以内表干 | 48h以内实干 |
4、环境要求
涂装环境温度在5℃-40℃范围内为宜，5℃以下环境施工请选用低温型固化剂;环境空气相对湿度应小于75%;基材表面温度应高于露点3℃，避免表面凝露;大风雨雪天气避免涂装施工。
5、安全措施
避免接触皮肤和眼睛;
涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清性剂清性.油漆接触到眼睛,应用大量水冲性并立即就医
请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
现场遵守一切健康安全规定
储存条件：储存于干燥阴凉的环境中，保持温度在-60-50℃，远离热源及火源，包装桶必须保持封闭，储存期12个月
七.配套体系
环氧富锌底漆常用配套体系，参考如下：
| 涂层 | 产品 | 涂装道数 | 每道膜厚(μm) | 总膜厚(μm) |
| 底漆 | 环氧富锌底漆 | 1 | 70 | 70 |
| 中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 2 | 75 | 150 |
| 面漆 | 聚氨酯面漆/ 丙烯酸聚氨酯面漆/ 氟碳面漆/ 聚硅氧烷面漆/ 灰铝粉石墨醇酸面漆 | 2 | 30 | 60 |
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