用于住房应用的塑料添加剂户外使用的电子电气设备需要免受环境影响。室内使用的电子电气设备必须保护用户免受与电力相关的危害。塑料在外壳中越来越受欢迎，这要归功于它们在设计和美学方面的多功能性、加工和使用的有效性、重量轻和广泛的性能特征。巴斯夫为外壳中使用的几乎所有塑料材料提供种类繁多的热稳定剂和光稳定剂、颜料和染料。这些添加剂使塑料能够在电器的整个生命周期内保持出色的性能。
什么是塑料注塑成型？
塑料注塑成型设备的俯视图。塑料注塑成型是生产小型，中型和大型塑料零件常用的制造工艺。该工艺使用注塑机、塑料原料和模具。塑料在机器中熔化成熔融热，注入模具，在那里冷却并凝固成零件。
塑料零件被整合到几乎每个行业的产品中，包括汽车、医疗、小型发动机、管道、工业、农业等。使用新的塑料注射成型技术和生产工艺，制造商可以以高水平的精度和速度生产超高质量的塑料零件。
与许多制造工艺一样，塑料注射成型在过去20年中发展迅速。曾经由时间和压力驱动，成型的基本要素现在是位置、峰值压力和工艺可重复性。根据《今日塑料》的一篇专题报道，科学成型专家JohnBozzelli和Rosti合伙人RJG是开发解耦和数据驱动或“科学成型”的主要先驱。
塑料注射作为一门“艺术”让位于塑料加工，成为一门可重复性、标准化和零件成功的科学。
注塑机的构成
注塑机由料斗、料筒、注射柱塞/旋转螺杆、加热装置、可移动图案、顶出器和模腔内的模具组成。通常，机器以水平方式工作。
锁模单元的功能是打开和关闭模具，以及弹出零件。有两种类型的夹紧方法 -所示的肘杆式和直液压型，允许模具用液压缸直接打开和关闭。
料斗位于料筒的一端，液压旋转螺杆由电动机驱动。螺杆旋转以熔化从料斗引入的塑料。在积累所需量的熔融塑料后，开始注射过程。在枪管的另一侧，连接了一个模具。
当熔融塑料在模具中流动时，注塑机控制螺杆的速度（或注射速度）。当塑料填充空腔时，它还可以控制压力。在螺杆位置和注射压力达到一定值时设置速度控制和压力控制。
注塑模具的组成
注塑模具由高强度金属部件组成，这些部件经过加工，可在两半中操作。熔融塑料通过浇口流入模具，并通过流道和浇口填充型腔。在冷却过程后打开模具，注塑机的顶杆推动模具的顶板弹出成型件。
注塑模具的组成对于在注塑过程中正常运行非常重要。模具通常有两半，即型腔侧和型芯侧，但通常每一半都有数十个精密特征。
