注塑模具的结构取决于注塑机类型和塑料零件结构。由于使用要求不同，塑料注塑件的设计种类繁多。注塑模具的类型多种多样。在分析它们时，我们发现每个注塑模具都由许多功能部件组成。每个模具组件都起着重要作用。根据功能的不同，注塑模具可以分为以下这些部分。
1. 注塑模具组件
成型模具零件
它们是赋予成型塑料材料形状和尺寸的零件，即构成模腔的零件。通常，它们包括型芯、型腔、螺纹芯或环以及嵌入块。在注射单元中进行加热处理后，将熔融的塑料材料倒入其中。当材料填充型腔时，需要适当的锁模力以保持模具紧密。为了防止模具膨胀，保证注射顺利，我们应该选择锁模力足够大的塑料注塑机。
流道系统
它是注塑机喷嘴与模腔之间的连接和过渡通道。该系统由主流道、分支流道、闸门和冷塞井组成。在将塑料材料注入型腔之前，我们需要往复式螺杆机的帮助，这是常见的注射单元。与传统机器不同，它使用相同的桶进行熔化和注射。加热后，熔融塑料材料通过往复式螺杆机的喷嘴进入流道系统。它通过浇口衬套，到达各个流道。
为了确保塑料保持熔融状态，有热流道来加热它。停机后一般不需要打开流道取出冷凝水。只需在启动时将流道加热到所需温度即可。热流道系统可以节省原材料并降低成本.
导向部件
这是为了保证在合模期间活动模具和固定模具的准确定位。有时，它还可以保持脱模机构的灵活性和稳定性。它通常由导柱和导套组成。
顶出系统
这是一种用于定制注塑塑料零件脱模的装置。有许多结构形式;常用的是脱模结构，如顶针、椎管和推板。众所周知，塑料模具分为上下模具。分型线位于它们之间和产品上。为了使塑料零件美观，我们设计了分型线，以尽可能避免外观表面。
切断和抽芯机构
对于带有侧孔和侧面突起的塑料零件，必须将模具拉出或横向分离。这个过程是在塑料零件推出之前，这是为了确保脱模的顺利进行。从广义上讲，它也是一种用于塑料零件脱模的装置。
温度调节系统
为了满足注塑过程中的模具温度要求，我们需要它来调节模具温度。注塑循环时间包括锁模时间、填充时间、保压时间、冷却时间和脱模时间。其中，冷却时间占比大，约为70%至80%。为了减少循环时间并提高生产效率，我们需要控制冷却时间。而一个重要的因素是塑料件的壁厚，通常在1.2mm-3mm之间。例如，如果我们将壁厚从3mm减少到2mm，则周期时间可以减少50%至75%。其他因素还包括模具材料、冷却方式、冷却液流量、塑料材料等。
排气系统
为了排出型腔中的气体，我们通常在模具的分型表面上设置一个排气槽。对于排气量小的塑料零件，分型面可以直接用于排气。顶针（或型芯）与模板之间的匹配间隙可以起到排气作用。并且无需设置额外的排气槽。
其他零件
包括支架、固定件、定位和限位件等。
