回风立井防爆门特点,回风立井防爆门原理

回风立井防爆门特点,回风立井防爆门原理

    回风立井防爆门矿井通风概况 本研究所针对的矿井为近水平煤层，一年可生产煤炭 30 万 ，采用立井单水平开拓，整个矿井布置了一个开采水平，并采用抽出式通风，主要风井呈现中央并列式布置，副井用来进风，主井用来回风，在主井井口处安装有轴流式主要通风机，其风机型号为 BDK- 6- NO18，5 台 2×55 kW，在进行反风操作时是通过风机反转实现的。

    回风立井防爆门为了防止井下*炸事故发生时冲击波对主要通风机造成破坏，在回风井口设置了防爆盖，由于防爆盖的设计不合理，经常会发生漏风的现象，防爆盖启闭困难，经常被卡死，使防爆盖失去了原有的作用。 2 防爆盖存在的问题 1）密封液选择困难。按照对防爆盖密封的要求，规定使用废机油来进行密封，在密封的过程中，由于下雨等原因，废机油中会掺入水分，从而使其变为水密封，此时容易造成密封液体的挥发和螺帽的腐蚀生锈等。当温度比较低时，密封液常常会发生结冰，从而导致密封液体积增加，造成油封槽发生冻裂现象，严重影响了防爆盖的密封效果， 2）防爆盖变形。

    目前在煤矿中通常使用的防爆盖是扣帽式的，这种防爆盖的不足之处在于当井下 发生瓦斯或者煤尘爆炸时，由于冲击波的作用常常会使防爆盖发生较大程度的变形，而这种变形是不可逆转的，不会使其恢复成原来的状态，从而导致防爆盖失去了应有的作用。 3）在对防爆盖进行设计时，必须设置相应的配重，有的配重是比较大的，在这种情况下，一旦需要对矿井主要通风机进行定期的检修与切换时，防爆盖就会自行开启，此时在检修或者切换完成后，防爆盖就需要较长的时间才能恢复到原来的状态，不仅增加了工人的劳动强度，还延长了施工时间。 4）有的矿井，为了防止漏风现象的发生，施工人员经常会用水泥将防爆盖封死，这种办法在一定程度上阻止了风流的泄露，也使其失去了防爆的作用。 5）防爆盖开启或者关闭的性能不稳定，在升降的过程中容易出现卡死的现象，不能很好地实现防爆盖的正常启闭。 6）随着矿井开采的深度不断地延伸，井下的通风静压也在不断加大，此时为了保证防爆盖仍然具有良好的防爆与密封效果，密封槽的深度也在不断加深，这种情况下就更容易出现卡死的现象，影响防爆盖的正常使用。 7）目前，我国煤矿开采的重点主要是大型矿井以及瓦斯浓度较高的矿井，在对这些矿井进行开采时，需要较大的供风量，而为了承受这些风流的正常流入与流出，就必须有较大的通风断面，增加了防爆盖设计与制造的难度，并且对防爆盖的强度以及承受能力提出了更高的要求