耐磨防锈翻新环氧带锈防锈底漆施工方式；
【表面处理】
在涂漆前必须将底材表面的灰尘，浮锈疏松的锈层，油污等处理干净，残余锈层厚度在50μm以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
【施工方式】
采用刷涂、辊涂和高压无空气喷涂的方法均可，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工刷涂、辊涂 |
稀释量 | 0～15% | 5%～20% | 可以使用 |
喷孔 | 0.53～0.66mm | 2.0～2.5mm | |
喷出压力 | 17～20MPa | 0.3～0.4MPa |
【产品配套】
户外油漆配套：环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆；
户内油漆配套：环氧底漆（铁红，灰，白）+聚氨酯面漆；
环氧铁红底漆潮湿、湿热环境配套：环氧底漆（铁红，灰，白）+环氧防腐面漆。
【施工技术】
理论用量 | 8-10㎡/kg |
混合比例 | 5:1（重量比） |
稀释剂 | 专用稀释剂 |
熟化时间 | （23±2℃）30min |
适用期 | （25℃）8h |
干膜厚度 | 30μm |
【施工条件】
1. 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求；
2. 遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工；
3. 当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工；
4. 未固化的防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理合格后至涂敷首道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理；
5. 对于不能在24小时内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间；
6. 每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆，再一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用；
7. 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层厚度达到设计要求。
【安全措施】
1. 在喷射处理过程中，应保持通风，使溶剂气体浓度低于危险浓度，喷射作业工作人员应佩戴防护服和面罩，喷砂管接触鼻子后立即进行清理；
2. 如果油漆接触到皮肤，应立即用温水或适当的清洗剂进行清洗，若油漆接触到眼睛，应用大量水进行冲洗，并立即就医；
3. 涂料中含有可燃物质，应远离火花，禁止在临近区域进行抽烟；
4. 现场遵守一切安全规定。
【施工注意事项】
1. 固化剂因与空气中的水份产生起泡与胶化，必须将桶盖紧，以避免与空气中的水份接触；
2. 稀释时应使用专用稀释剂，以防起泡或针孔的发生；
3. 一次喷涂厚度超过50μm极易产生起泡，施工时应有效控制；
4. 油漆实际涂布量以被涂物的形状大小和工作环境而改变；
5. 涂装器具用完后，应立即清洗，以免发生硬化胶固，导致器具报废；
6. 该漆为双组份漆，配漆时应把两组份分别充分搅拌均匀，按规定比例进行配漆，用多少配多少，配漆后搅匀，调至适合的粘度即可使用。