长丝杆的加工是车削中比较棘手的问题，原因是细长丝杆刚醒差，在加工中极易变形，使零件的误差增大，丝杠螺母配套加工，不易保证零部件的加工零部件的质量，在车削长丝杆中存在一下问题，丝杠，1.车削长丝杆时装加不当，很容易因车削力及重力精度的作用而发生弯曲变形，产生震动，从而影响加工精度和表面粗糙度。2.由于细较长，一次走刀时间长，刀具磨性大，影响零部件的几何形状精度，3.车长丝杆时由于使用跟刀架，若支承工件的2个支撑快零件压力不适当，会影响加工精度。
丝杆螺纹中经和低经量规的名称，代号，作用，牙型和使用规则名称 代号 作用 牙型 使用规则 内螺纹通端塞规 T 控制工件内螺纹作用中经
和大经的实体尺寸完整牙型 应与工件内螺纹
旋合通过内螺纹止端塞规 Z 控制工件内螺纹单一中经
的实体尺寸 截短牙型 允许与工件内螺纹两端
的螺纹部分旋合，旋合量
应不超出两个螺距，若工
件内螺纹的长度少于和等
于3牙，淬火丝杠来图加工，不应完全旋合通过外螺纹通端环规 T 控制工件螺纹作用中经
和小径的实体尺寸完整牙型 应与工件外螺纹旋合
通过 外螺纹止端环规 Z 控制工件外螺纹单一中经
的实体尺寸 截短牙型
允许与工件外螺纹两端
的螺纹部分旋合，旋合量
应不超出个螺距，若工
件外螺纹的长度少于和等
于3牙，不应完全旋合通过校通-通螺纹塞规
TT 控制新通端螺纹环规螺纹
作用中经的实体尺寸 完整牙型 应与新通螺纹环规
螺纹旋合通过 校通-止螺纹塞规 TZ 控制新通端螺纹环规螺纹
单一中经的实体尺寸 截短牙型 允许与通端螺纹环规两
端的螺纹部分旋合，旋合
量应不超出一个螺距 校止-通螺纹塞规 ZT 控制新止端螺纹环规螺纹
单一中经的实体尺寸 应与新止端螺纹环规
螺纹旋合通过 校止-止螺纹塞规
ZZ 控制新止端螺纹环规螺纹
单一中经的实体尺寸 允许与止端螺纹环规两端
的螺纹部分旋合，旋合
量应不超出一个螺距
丝杠外圆磨削的基本方法
外圆磨削一般是根据工件的形状大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的刚性等来选择磨削方法。常用的磨削方法有纵向磨削法、横向磨削法、阶段磨削法和深度磨削法等四种。
1、纵向磨削法
磨削时，工件转动（圆周进给）并和工作台一起做直线往复运动（纵向进给），当每段纵向行程或往复行踪了时，碳钢丝杠加工，砂轮按要求的磨削吃刀量作一次横向进给，在多次往复行程中磨去全部磨削余量，这种磨削方法称为纵向磨削法。
特点：1）由于横向进给量较小，因而磨削力小，磨削热少，工件加工精度高，表面粗糙值较小。
2）由于纵向行程往复一次时间较长，横向进给量又小，故生产效率较低。在日常生产中，纵向磨削法应用的Zui广泛，更适合细长轴的磨削。
2、横向磨削法
磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮作连续的横向进给，直到工件余量全部切除为止，这种磨削方法称为横向磨削法。
特点：1）生产效率较高，适合于成批生产。
2）可根据成型工件的几何形状，将砂轮外圆修整成成形面，直接磨出成型表面。
3）砂轮与工件有较大的接触面积，磨削发热量大，容易使工件表面退火或烧shang，因此，切削液供给必须充分。
4）砂轮连续横向进给，工件所受压力较大，容易变形，不适于磨削细长的工件。
5）采用横向磨削法，砂轮容易塞实和磨钝，故应经常修整砂轮。
3、阶段磨削法
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