曲阜鲁澳铝业有限公司始建于1987年，位于孔子故里——山东省曲阜市。公司是一家以经营机械配件生产加工为主的生产加工型企业，与十几家机械制造厂家配套生产，在公司客户的大力支持和信任下，经过多年的努力和拼搏，现已发展为：模具制造、低压浇铸、压铸、机械加工为一体的综合性企业。
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本公司拥有多年生产经验和雄厚的技术力量。受到广大企业、用户的，各省市，并与多家企业合作出口，坚持“质量铸就品牌”的企业宗旨，致力于提升企业核心竞争力，秉承“诚信、共赢”的经营理念，追求可持续发展，打造强势品牌。
铝合金壳体加工采用有限元模拟分析了壳体三套成形方案的可行性，结果表明：三套方案均能实现壳体零件无缺陷成形，三个方案凸模 高承受载荷。某铝合金壳体形状复杂、壁薄。且要求有足够的强度。但就目前的生产工艺来讲，生产效率低、材料利用率低，而且保证不了产品的强度。
本文对铝合金壳体进行了塑性成形方法的研究，可大大提高工件的强度和生产率，达到节能减排的目的，根据该零件的特征，制定并分析了成形工艺方案，采用多步工艺对其成形。对拟定的工艺方案进行建模。应用有限元素值模拟，分析2A12铝合金预成形和挤压成形工序的挤压过程以及模具结构和工艺参数对挤压过程的影响规律，着重模拟了凸、凹模圆角和斜度等重要参数对金属流动的影响。等效应变和速度场的分布规律，以及各变形区金属网格的变化情况。
通过模拟，得到优化的变形参数，同时预测变形过程中可能出现的缺陷。在上述研究的基础上，进行模具的设计并对其进行了验证，结果表明：所设计的模具结构合理使用，金属流动均匀、充填效果好、挤压件产品精度高、光洁度好、达到了预期的效果，为零件的实际生产奠定了基础。证实模拟结果对实际的生产具有 的指导意义。