近些年来，气力输送机发展很快，不返料气力输送机，在粮食、水泥、粉煤灰、化工物料、矿粉、面粉，玻搪配合料、型砂等各工业部门得到广泛应用。随着输送距离的增长，又发展了压送式气力输送装置。
气力输送机是利用气流在管道巾输送粉粒状物料的一种方法，也就是利用具有一定压力和一定速度的气流，来输送粉粒状物料的一种输送装置。空气流动常称为风，因而气力输送又称为风力输送，并简称为风送或风运。
从流体力学的观点来说，所研究的流体介质是单一的，则叫做单相流，如液体、气体单相流所研究的是两种混合介质，则叫做两相流，如气固、液同、气液两相流。在气力输送管道中，混合介质是空气和粉粒物料，因而属于气固两相流。所以气力输送理论，主要是研究气固相流的基本规律。
物料特性对气力输送机系选型的影响
物料特性是气力输送机选型的基础，依据不同的物料特性，我们需要选择适宜的体系型式和部件，方能到达抱负的运送作用。针对一些典型的物料特性选型的注意事项，本文作一简单闸述。
1、粘着性和附着性。粘性物料会粘结或阻塞卸料斗、供料器和运送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转供料器。
2、燃爆性。运送塑料、化学品、金属粉末和煤粉等燃爆性物料时，应运用防爆阀和主动救活装置等安全措施。
3、湿含量。假如湿物猜中50μm以下的细粉量<10%，多数能在传统气力运送体系中运送。若湿物猜中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道阻塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太湿润，经过加热运送空气就能减轻粘堵问题。
4、静电。物料电荷集合会引起粘附并影响物料流动性，吸送式气力输送机，此时可经过空气在线增湿处理。在密相运送中，高粮气力输送机，因运用空气量较少，故增湿费用较低。
5、磨琢性。为降低运送管道和零部件磨损，运送磨琢性物料时应选用较低运送速度。在稀相体系中要防止运用有运动部件的供料器，
6、易碎性。运送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因而，设计体系时应少用弯管并防止运用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。
7、颗粒性。顶部卸料仓式泵和一般旋转叶片供料器不适用于粒状物料运送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可防止这种现象。
8、吸湿性。经过枯燥运送空气可防止吸湿性物料带来的问题。运用冷冻法或枯燥剂可坚持物料枯燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经枯燥空气在密相状态下运送。
9、低熔点。当低熔点的高速颗粒软化温度150℃ 抵触管道内壁和弯管时，可能发生部分熔化。对大多数低熔点物料，运用低速运送可消除这个现象。
10、细度。微米或亚微米级细粉会在运送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了运送量。通常在管道中运用能定期振打挠性管处理这一问题。
气力输送机特别适用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及农场、粮食加工和啤酒、酿造等行业在生产工艺中的散装、散运等机械化作业。有特殊要求的，我厂可根据用户需要进行现场设计，专业制造，吸粮机增设了中间除尘器，气力输送机，和局部深层粮食吸取的专用吸咀，可深入到粮食层6米以下局部取粮，特别适用于平方仓，土堤仓等因通风不良而引起的局部高温粮的提取，可节省大量的人力、物力和时间。
气力输送机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失。
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