带式输送机在每一条线路上，整个皮带都会耗尽，针对这一故障现象，编辑建议从以下几点入手：
1.侧向加载。根据皮带行程的方向加载，物料应位于带式输送机的中心。
2.不正确的装载、溢流。给料应按照皮带的方向和皮带的速度进行，物料应位于皮带的中心。物料的流量由给料机、条和侧护罩控制。
3.滚筒或滑轮与传送带的中心线之间没有直角，该是调整的时候了。为了更安全起见，你可以安装一个限位开关。
4.物料积累。首先，清除堆积的物料，安装清洁装置、刮板和倒V形盖板。并应加强环境布置。
5.皮带一侧的张力。等待新皮带断裂。如果皮带没有正确插入，或者皮带不是新的，移动带式输送机价格，请拆下紧固块，并通过连接器连接新的。
6.带式输送机滚子的位置不正确。重新设置滚筒的位置，或将附加的滚筒插入正确的位置以支撑皮带。
带式输送机皮带偏差原因
带式输送机皮带跑偏的原因如下：1。设备本身，带式输送机，机架刚度差，受力变形大；滚筒圆柱度误差大；支承辊不灵活，矿用带式输送机，皮带两侧受力不均匀；圆柱轴平行度误差。滚筒之间的S较大，传送带本身的质量有缺陷，厚度不均匀，造成振动或运转中的皮带。
两侧长度不一致，导致输送带跑偏，输送带接头不平行，连接误差大。2。在安装和调整方面，传动和换向滚筒轴线与输送机中心线的垂直误差较大，运行时导致皮带与水平线的倾角较大；支承辊轴线与输送机中心线的R较大，连接处机架与地面的离子强度不足，机架不稳定，导向槽和卸料槽不稳定。导流挡板安装不当，会导致输送带两侧受力不均，导致带式输送机跑偏。
三。在运行维护方面，清扫器的清扫性能不好，使滚筒或托辊的外径在使用中部分增大；进料口位置不当，使输送带上的物料负荷不平衡；钢丝芯输送带的维护调整不当。皮带在制造过程中，由于各钢丝芯受力不均，导致皮带在运行中出现跑偏，或输送带强度差，导致加载后伸长量大。振动会引起带式输送机输送带跑偏，输送系统的振动也会引起输送带跑偏。
常规类型皮带机 DFPD—A300 A常规类型 300表示带宽
物料。重量、体积、形状、输送量等，散料带式输送机，需要向客户掌握清楚。
主架。角铁、槽钢、方管、圆管、不锈钢等，以角铁和槽钢为主。
带宽。300/500/600/650/800/1000/1200/1500mm等，以5/6/800较常见。
带速。常见范围0.5~2.5m/s。
升降。手动、电动、液压等，默认电动升降。
皮带。默认为4层、10mm厚、带V型防滑条纹黑色橡胶带，钉扣连接。
托辊。平行、V型、槽型等。
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