气力输送机常用气力输送类型有压送式、吸送式、流送式以及混合式气力输送系统，为大家介绍气力输送机的分类类型与工作原理。
气力输送机的分类类型与工作原理
一、压送式气力输送系统
1、压送式气力输送系统输送距离较远，可同时把物料输送到多处；
2、系统供料器较为复杂，只能同时由一处供料；
3、压送式气力输送系统，物料不经过风机腔体，风机磨损小。
二、吸送式气力输送系统
1、吸送式气力输送系统供料装置简单，可同时从多处吸取物料，而且不受吸料场地空间大小和位置限制；
2、因管道内的真空度有限，故输送距离有限；
3、吸送式气力输送系统装置的密封性要求高；
4、系统对输送气体中的含尘量有一定要求，当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
三、混合式气力输送系统
1、混合式气力输送系统可以从多处吸取物料，又可把物料同时输出到几处，且输送距离较远；
2、含料气体通过风机，使风机磨损加速，整个装置设备较复杂。
四、流送式气力输送系统
1、空气输送斜槽将空气不断通过多孔气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高1端流向低端。
2、物料输送也称为栓流气力输送，沙土气力输送机，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。
气力输送机的阻塞问题
气力输送机是一个杂乱的多相活动进程，固粒在运送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁冲突等各种条件。
气力输送机 运送管道内固粒的运动情况既有翻滚又有悬浮，一起还发作固粒与固粒、固粒与壁面的磕碰，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是适当杂乱的。长期以来人们已在该领域进行了很多的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的进程中固粒相互之间以及固粒同管壁发作磕碰，磕碰的成果使得固粒破碎以及形成管道磨损，这种情况在高速时显得更加显着。
为了减轻这些现象，能够降低运送气流的速度，但随之而来的是简单引起活动的不稳定性，其至阻塞。别的，体系的运送功率也是一个重要问题，被送物料的尺度，硬度，乎聪龙损坏的才能以及粘性特胜和运送体系的本身刻牛等因素相互限制，一起决议了气力运送的功率，从综合的角度来考虑运送作用就变得非常杂乱，体系内气固两相活动的情况直接影响到体系稳定、高效的运转，因而，要对气力运送体系的规划进行优化，就必须掌握体系运转时气固两相活动的特性及规则，必须对固粒在管道内的活动问题进行深入的研究。
在气力运送的研究中，气力运送设备管道的阻塞是一个既重要又杂乱的问题。如果气力运送体系规划不合理或许体系偏离正常运转工况，在运送进程中，就有可能发作阻塞现象。突发的阻塞，将影响比常出产；严重时，气力输送机，将导致体系停止运转，影响正常出产及设备安全，形成经济损失。目前国内外对管道阻塞发作的机理及阻塞的防备控制还缺乏深入研究。现行的体系规划，一是选用经验试凑的办法，价值是提高运转成本；二是还不能选用主动控制阻塞的办法。当阻塞发作后，为了消除阻塞，选用暂停正常出产，冲气消堵，也有选用中途引气消堵的办法，但操作杂乱，一起也提高一了成本。
1、设备投资小，用一台输粉机可代替二台或四台仓泵，减少了设备投资。
2、低压力输送，工作压力0.02—0.1MPa，管道磨损小，设备密封性好，运行可靠，无堵、漏现象，炭黑粉气力输送机，使用寿命长。
3、节能降耗，气源采用罗茨风机（也可采用现有压缩空气动力源，中央气源给多系统设备集中供气），用电量小。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、所选气力输送机送方案可靠、简单、经济、实用、自动化程度高，在全国各地有大量业绩，其中使用单位代表有：中国华能、中国华电、中国铝业各地分公司、华润热电、中联水泥以及各地龙头企业和多个地区地方大中小型电厂、化工、水泥等。
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