刮板输送机工作原理
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
刮板输送机优点
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
刮板输送机注意事项
（1）刮板输送机作业范围内的顶板支护有必要无缺、牢靠。
（2）信号设备、闭锁设备有必要活泛牢靠，开动输送机有必要先发信号，承认无误后，先点动两次，再正式开溜，信号、闭锁不活泛或输送机上有人时制止开溜。
（3）制止用刮板输送机运送作业规程规则以外的物料，一旦输送机内工作中掉进物料或其它违禁物，应立即停机，取出物料，在取物料或其它违禁物时，有必要先和司机联络，停溜并闭锁好后方可进入溜子内，制止任何人蹬乘刮板输送机或在输送机内行走。
（4）刮板输送机工作时，制止人员从上部跨过，制止整理滚动部位的煤粉。
（5）检修、处理刮板输送机毛病时，要有专人指挥，有必要堵截电源，停机后应挂“有人工作，制止开机”的牌子，闭上闭锁操控开关。进行掐、接链、点动开溜时，有必要有刮板输送机司机操作，人员有必要躲开链条受力方向。
（6）处理机头或机尾毛病、紧链、接链后，起动试车，有必要先发出信号，互相取得联络，方可试开溜，人员有必要躲开机头、机尾，禁止在机头、机尾上部伸头检查。
（7）更换电机、减速器等大件时，有必要先检查周围环境、吊点是否安全牢靠，吊具等起重用具是否契合安全要求。
（8）在倾角大于150的地址检修和维修时，下边不得一起有人作业，如确需一起作业，有必要拟定紧密的安全措施，报有关单位同意后方可作业。
（9）拆卸运用中出毛病的液力偶合器的注油塞、防爆堵时，在牢靠堵截电源的后，操作人员脸部应避开喷油方向，带手套先拧松几扣，定制刮板输送机，停一段时间放气后，再渐渐拧下。
（10）操作刮板输送机司机禁止在机头前正面向工作方向，以免出物料伤人，开溜时，司机要集中精力，不能随意离开工作岗位，发现刮板输送机上有木材或有反常有必要及时停机。
（11）各滚动部位的防护罩有必要完全无缺，人员不要靠近工作部位。
为避免刮板输送机遭到较大阻力时呈现机尾被拉起现象，链条牵引刮板输送机，目前刮板输送机机尾压柱采取的固定方法安全系数低，压柱的长短直接影响打设作用，每次延伸刮板输送机机尾时，几乎都要更换坑木压柱，刮板输送机，糟蹋坑木，必须对现有刮板输送机机尾压柱方法进行改善。
刮板输送机机尾因每次延伸后，坑木压柱长度因巷道高度不一致，直接影响打设质量。坑木压柱顶部受力后，易被压劈，坑木压柱安装使用不便，打设在支架上，必须选用小卡缆固定。
刮板输送机机尾压柱改善后，压柱长短能够依据现场需要，FU链式刮板输送机，通过液压油缸进行长度调节，方便快捷。顶部U型钢截面套直接与U型钢梁衔接，接触面结实牢靠，避免呈现滑动现象。
伸缩式刮板输送机机尾压柱，坑木两端分别安装6寸钢管套，避免顶端呈现坑木压劈现象，提高了工作效率，增强了安全系数。
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