1.应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
2.箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
3.输送量不可过载，U型螺旋输灰机价格，否则引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
4.输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
5.螺旋输灰机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。
螺旋输灰机的传动功率
螺旋输灰机的驱动功率是物料输送过程中克服各种阻力所消耗的能量。主要包括以下几个部分：（1）每天提升输送物料高度所需的能量（水平或倾斜）；（2）物料槽壁与物料槽螺旋面摩擦所产生的能量消耗；（3）物料槽壁与物料槽螺旋面摩擦所产生的能量消耗。
材料；（4）材料沿材料槽移动时推力轴承摩擦产生的能量消耗；（5）中间轴承和端轴。由轴承摩擦引起的能量消耗。由于面粉工业原料种类繁多，且原料特性随原料种类、产地、湿度、净化方法及原料效果而变化。因此，螺旋输灰机，在确定螺旋输送机的主要参数时，管式螺旋输灰机厂家，应从螺旋输送机的输送机理、物料特性等方面入手，尽可能多地进行试验，得到一些设计参数，以便设计出更符合物料特性的螺旋输送机。
螺旋输送机对于减少繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化具有重要的现实意义。未来螺旋输灰机的发展方向和趋势是：大容量、高速、长寿命；低能耗、低能耗；智能化发展；柔性空间运输；联合运输，向大规模发展；扩大使用范围；环境意识。设计，减少污染，实现绿色设计的目标。
螺旋输灰机分类及结构特征
1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，有轴螺旋输灰机厂家，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是Zui常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
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