1、混凝土激光整平机整平
1.按给定的地坪标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器；注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角。
2.通过泵送将混凝土按序卸入场内，按地坪标高--总包人工将混凝土大致铺平；铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣。
3.铺平震捣完成的部位立即用小激光整平机进行整平，确保地坪的平整度；整平机整平后，采用手动整平刮尺进行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；局部边角处必须由专人进行镘刀整平。
2、打磨、抛光
当混凝土表面水迹消逝；踩踏混凝土时，混凝土表面留有较浅的脚印时可开始磨光机打磨作业（具体打磨时间依据现场人员经验，与混凝土材料和天气情况等有关）。分两次施撒耐磨材料，采用单盘磨光机配合驾驶式大型研磨机进行研磨抛光粉光工作。其间的时间间歇按混凝土的硬化情况而定；柱子周边及边角区域的抹光用熟练工手工仔细进行粉光。
3、地面切割
在保证切割不爆边的情况下，Zui早的时间进行切割，一般视天气情况和当时混凝土状况，整平机，在地坪表面抛光后4~7小时内切割。
4、地面薄膜养护
切缝结束之后，立即铺塑料薄膜进行保养，防止水分蒸发；视天气状况，在养护的前3日~5日，每日洒水进行养护。
激光整平机的注意事项：
1、完成整平作业后，按照例行保养规程的内容进行例行保养作业。
2、作业中与沥青混合料有直接接触的整平机各工作装置，运动机构，作业后用柴油喷洒后再运转一段时间，清除其上残留沥青，使之运转自如，转动灵活。禁止向电控系统和螺旋线等喷洒柴油，防止通电时起火燃烧。
3、整平二灰土作业后，用水冲刷，将白色料冲掉，冲洗后用废液压油润滑刮板输送链各活动部位，活塞杆涂防锈油。注意不能使水冲刷到电器和轴承部位，防止电路短路和异物进入轴承。
4、清洁和检查纵坡仪升降调整装置，将丝杠处涂润滑脂润滑。将浮动大臂滑轨处涂润滑脂。各注油点注润滑脂直至接缝处溢出为止。有注油杯的整平机，要观察消耗情况，随时注满。
避免激光整平机出现故障的方法：
1、避免杂质：
对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的激光整平机来说，首先要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；其次要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，水泥整平机，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
2、适用温度：
激光整平机在使用过程中，整平机厂家，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，小型整平机，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。
对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。
3、防腐蚀：
在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。
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