钢结构冷喷锌防腐漆的施工工艺

             钢结构冷喷锌防腐漆的施工工艺

冷喷锌产品为高含锌量冷镀锌涂层，它是由纯度高于99.9%的超白超细惰性金属锌粉、高连接性复合防腐材料和特种缓蚀剂配制而成的镀锌复合材料。与其他双组分环氧富锌涂料或其它单组分产品相比，防腐防锈性能更优异，更高，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含

96%以上的锌）

产品说明：

冷喷锌是由纯度高于99.995%以原子化提炼的高纯度锌粉、挥发性溶剂、特殊树脂组成的单组分新型防腐材料。

主要特征：

（1）干燥漆膜中金属锌粉含量高达96%，涂层与钢铁基体之间的电位差高达-1060mV，具有比热镀锌处理更优异的防锈效果；

（2）涂层具有优良地抗污性能；

（3）附着力强，可多次涂覆，可涂覆各种颜色面漆；

（4）单组分体系，施工便捷，不受使用时间限制，无需混合的工序，适用范围宽；

（5）环保经济。

设计用途：

用于钢铁长效防腐，可单层使用，也可与各类防腐涂料配套使用（醇酸类油漆除外），满足各种防护要求，可取代热镀锌、热喷锌、铝工艺；可对已有的热镀锌、热喷锌构件进行后期维护、保养。

技术指标：

外观：         锌灰色液体

比重：         2.76±0.2 Kg/L

附着力：       1级

闪点：         47℃

固含：         80±2％

干燥时间：     表干10-30分钟，实干48小时

理论涂布率：   0.263 Kg / m2（40um干膜）

表面处理:

钢材表面：去除待涂装的钢结构表面油脂、灰尘、疏松颗粒及其它污染物。钢材表面应进行喷砂（抛丸）处理，达到等级ISO8501Sa2.5级标准，表面粗糙度Rz40-60μm，耐盐分量在50mg/m2；对于不能采用喷砂处理的部位需电动工具打磨，达到ISO8501 St3级标准。

旧的镀锌层或热镀锌的表面，需将其表面灰尘、油污及疏松层清洁干净，光滑表面打毛糙。

施工条件:

施工环境温度：－10℃至50℃，钢板表面温度高于露点温度3℃以上。

施工环境湿度：无苛刻要求，相对湿度大于85%也可涂装。

工参数:

稀释剂/清洗剂:专用稀释剂

稀释参数:

施工方式

手工刷涂、辊涂

空气喷涂

高压无空气喷涂

稀释剂用量（重量比%）

0－5

5－10

喷涂参数:

喷出压力Mpa

0.3－0.4

10.0－16.0

喷嘴孔径mm

1.5－2.5

0.48－0.63

活化期：单组分，无活化期限制。

配套涂料：

环氧涂料，氯化橡胶涂料，丙烯酸涂料，聚氨酯涂料，沥青涂料等。

注：不能复涂醇酸类涂料。

干燥时间:

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）

钢板温度 /℃

5-10

10-20

20-30

30-40

表干 /分

15-20

10-15

中间漆Zui短涂装间隔/ 小时

24

16

12

10

Zui长涂装间隔 /小时

无限制，保证表面清洁、无盐分

注意事项：

1、使用和处理本品应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。

2、放置于低温、干燥、通风的地方，远离火源。

3、需使用专用稀释剂。

4、若不慎溅入眼睛，立即用大量清水冲洗，并到附近医院就诊。

5、锌粉会与水分发生反应，，防止在使用和存放过程中水分的混入。