钢筋笼自动绕丝机！买到赚到！

功能应用

主机；含机架、底座、胶辊、传动系统等。

胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。

一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。

需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。

机器上骨架制作过程；

备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将*一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。

焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，Zui后补齐焊完全部主筋。

若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。

本设备具有以下优点：

(1)设备只需1-2人操作；
(2) 高质量：计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上；
(3) 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距，钢筋笼不会出现扭转现象。
(4)设备自动化程度高，加工成型速度快，在同等条件下，机械制作是人工制作产量的3-4倍。加工成本大大降低，采用机械制作，减少2/3以上加工人员。

用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。

人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。

小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。

圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至Zui接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以Zui快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。

场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。

工艺流程：

1：主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与旋转盘分离→卸笼，降下液压支撑→移动盘复位、准备下一个循环→加内箍筋

1、型号；    DHR-2000L    (按基本型配置)

2、加工范围；钢筋笼直径φ600---φ2000mm   长度12m

3、绕筋线速；0---15.4m/min  ( i=59*1.25=73.75 )

4、小车速度；0---1.38m/min  ( i=593 )

5，胶辊电机；Y90L-4  功率4kw     

6、小车电机；Y90L-4  功率1.5kw  

7、整机质量；3500kg

8、外形尺寸；主机    13m*1.8m*0.8m

         小车   15m*1.3m*1.5m

9、安装尺寸；16M*4M

发货时间：

本公司现有产品1-3天发货，定做产品7天发货。

售后服务：

公司郑重承诺，所有设备整机质保一年，欢迎新老客户前来咨询，共同发展！