双组份聚氨酯漆批发价格 规格18kg 品牌联迪
聚氨酯面漆是以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆。
简要介绍
组 成 以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆.
主 要 特 性 ·良好的耐化学品性和耐水性。
·耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。
·漆膜坚韧，光泽好。
·干性快
·漆膜耐热、不发软、不发粘。
用 途 用于水利工程、原油贮罐、一般化学腐蚀、船舶．钢结构等，耐日光照射的各色混凝土构面。
技 术 指 标 干燥时间（25℃）表干 ≤1h
冲击强度 ≥50㎝
柔韧性 ≤1㎜
施工参数编辑
成 份 A、B两组份
混合比例 5：1(重量比)
混合方法 先倒固化剂组份，再加入漆组份，继续搅拌至均匀，加入专用稀释剂。
涂层厚度 干膜厚度 40μm
湿膜厚度 78μm
理论用量 110g/㎡
闪 点 A组分24 ℃ B组分 23℃
熟 化 期（25℃）30min
适 用 期（25℃）6h
复涂间隔时间 每天一道，以保证工程质量，超过3天以上底层必须打毛后才能覆涂。
前道配套底漆 环氧富锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、无机富锌底漆、环氧底漆、
聚氨酯底漆
表 面 处 理 ·前道漆漆膜必须干燥。
·清除前道漆膜上的油污、灰尘等污物。漆膜上无酸、碱，无水分凝结。
底 材 温 度 低于0℃不宜施工；底材温度需高于露点以上3℃
涂 装 方 法 空气喷涂 稀 释 剂 专用稀释剂
稀 释 量 0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径 1.5-2.0mm
喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-6kg/cm)
清 洗 剂 专用稀释剂
安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》
通 风 量 1kg油漆或稀释剂
油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 54m
b.达到安全卫生标准（TLV） 813m
稀释剂 a.达到LEL的10% 170m
b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m
储 藏 期 限 6个月（室内通风干冷处）
注意事项 ·
被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在6小时内用完。
·施工时所用的工具必须保证干燥清洁
·配漆和涂料涂装过程中严禁与水、酸、醇等接触。B组分极易与水、醇等物质发生反应，配漆后剩余B组分的包装桶必需盖严，以免胶结造成损失。
·为使A、B两组分充分交联和固化完全，配漆后在25℃-35℃时熟化0.5-1.0小时再进行涂装，若气温低于25℃时需适当延长时间。
·施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡。
·气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工。
·本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。
安全防护
1、该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取低限度的安全措施如下：
2、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
3、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
4、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10 %的工作环境。
5、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
6、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
