下面从二手分散机到货检查、使用注意事项、保养要点和梁山本地采购渠道四个实用方面,为你详细介绍,助力你安全稳定使用设备:
到货核心检查
核心部件检测:先查看分散盘,作为关键部件,若有变形、缺口或严重磨损会影响分散效果,轻微磨损可打磨,严重则需更换;再检查轴承,用手转动主轴,需灵活无卡顿,若转动时有摩擦声或间隙过大,要及时更换;检查密封件,若有渗漏痕迹,优先更换适配型号,避免使用时漏料。
电气与传动系统检查:查看电源线有无破损、绝缘层是否完好,接地线是否可靠连接,防止漏电。对于皮带传动的设备,检查皮带松紧度和磨损情况,过松需调整,老化开裂则更换;液压升降式分散机,要检查液压系统有无渗漏,升降操作是否顺畅。
试运行测试:空载试运行 20 - 30 分钟,观察电机运转是否平稳、有无异常噪音,确认分散盘旋向与设备规定方向一致;随后可加入少量清水进行负载测试,检查升降系统、调速功能是否正常,确保无故障后再投入正式使用。
使用注意事项
规范开机与加料:开机前将分散盘调至零转速,再把装有原料的容器放至指定位置,调整分散盘至容器中心,距底部距离为分散盘直径的 0.5 - 0.7 倍,锁紧手柄后启动设备。转速需从低速逐步提升,避免突然高速造成机械冲击;固体物料要分批加入,防止堵塞或分散不均,严禁高转速下直接加料。
运行中实时监控:密切关注电机电流,若出现超载导致热继电器动作停机,需按下 “复位” 按钮并排查原因后再启动。留意设备振动和噪音,若异常可能是传动系统故障或分散盘失衡,需立即停机检查。操作时要佩戴防护眼镜等装备,严禁触碰运转部件。
标准停机流程:先将转速调为零,再升起搅拌轴,移走物料容器后,及时清理分散盘上的残留物料;切勿在分散轴运转时进行清理或调整,也避免升降轴时刮碰其他器具。
日常保养要点
定期润滑与部件检查:油箱选用 46# 液压油,每半年更换一次并清洗油箱,滤网每月清洗一次;导向轴、轴承等部位每周注油一次,保证润滑良好。每 500 小时检查易损件,若轴承、油封等磨损及时更换;每周还要检查搅拌轴上升限位开关,确保正常工作。
清洁与防腐维护:每次使用后彻底清理设备内外残留物料,避免物料固化后影响下次使用,若二手设备此前处理过特殊物料,需彻底清洁防止交叉污染。设备长期停用前,要将主轴、油缸涂油防锈,电气部分做好防潮处理。
电气系统维护:每半年检查一次交流接触器,每年对电器线路做一次全面检修,排查线路老化、松动等问题,避免电气故障引发设备损坏。









