控制皮带驱动电机高速运行调速系统读取料位计采集的煤仓的煤位高度，读取主变频器采集的主电机的负载电流调速系统根判断煤仓的煤位状态，若煤仓的煤位为高煤位则进入，若煤仓的煤位为中煤位则进入，若煤仓的煤位为低煤位则进入。,实施例在图中示出本实用新型输料角度可调的给料机另一种方案的构成，该方案的给料机由漏斗液压闸门导料槽液压升降机构物料输送部支腿底架驱动部等构成，物料输送部有调节其输料角度的液压升降机构。煤矿往复式给煤机GLW300/7.5/S往复式电机振动给料机GLW往复式给煤机的工作原理基于曲柄连杆机构。具体来说，给料槽底板（也称给煤板）为活动式，它安放在托轮上，通过曲臂（或称摇杆、拉杆、连杆）与曲柄连接，曲柄固定在减速器上与电动机相连。当电动机带动减速器转动时，减速器输出轴上的曲柄就带动曲臂使底板在托轮上做往复运动，从而把煤仓内的煤送出煤仓口，装到输送机上。
往复式给煤机参数
接近开关为个，其中，个安装于往复式给煤机的往复板上方，个分别安装于皮带尾部中部和头部三处的上方处，用于检测这四处的煤流高度，皮带运行控制箱与给煤机控制箱通过工业以太网络通讯连接，通讯介质为矿用光缆，皮带驱动电机台主电机以及台从电机。,弹簧的顶端通过卡块与缓冲辊的内表面滑动连接，配合进料筒加工箱传送带连接架液压伸缩杆挤压板滑槽缓冲辊和弹簧的设置，直接在加工箱的内部对水煤进行逐层挤压，使水煤结构更加密实，降低含水量，方便了后续的运输工作。,并此对皮带驱动电机进行自动调速控制，保证对皮带机的带速调节与矿井生产的实际情况一致，减少电能的消耗，降低机械磨损，从而减低生产成本，实现节能降耗的目标，避免操作人员对生产情况的误判速度误调，避免出现生产事故，对提高皮带运输系统自动化水平。煤矿往复式给煤机GLW300/7.5/S往复式电机振动给料机给料均匀稳定：通过曲柄连杆机构的往复运动，GLW往复式给煤机能够实现均匀稳定的给料，满足生产需求。调节方便：用户可以根卸料要求，通过调整曲柄部位销轴和螺母的位置，来改变底板往复运动的幅度和频率，从而调节给料量。
接近开关为个，其中，个安装于往复式给煤机的往复板上方，个分别安装于皮带尾部中部和头部三处的上方处，用于检测这四处的煤流高度，皮带运行控制箱与给煤机控制箱通过工业以太网络通讯连接，通讯介质为矿用光缆，皮带驱动电机台主电机以及台从电机。,弹簧的顶端通过卡块与缓冲辊的内表面滑动连接，配合进料筒加工箱传送带连接架液压伸缩杆挤压板滑槽缓冲辊和弹簧的设置，直接在加工箱的内部对水煤进行逐层挤压，使水煤结构更加密实，降低含水量，方便了后续的运输工作。,并此对皮带驱动电机进行自动调速控制，保证对皮带机的带速调节与矿井生产的实际情况一致，减少电能的消耗，降低机械磨损，从而减低生产成本，实现节能降耗的目标，避免操作人员对生产情况的误判速度误调，避免出现生产事故，对提高皮带运输系统自动化水平。煤矿往复式给煤机GLW300/7.5/S往复式电机振动给料机给料均匀稳定：通过曲柄连杆机构的往复运动，GLW往复式给煤机能够实现均匀稳定的给料，满足生产需求。调节方便：用户可以根卸料要求，通过调整曲柄部位销轴和螺母的位置，来改变底板往复运动的幅度和频率，从而调节给料量。
安装简便：GLW往复式给煤机结构紧凑，安装简便，可以直接布置在料斗下，节省空间。使用寿命长：该设备采用耐磨材料制作底板和衬板，能够承受较大的物料冲击和摩擦，延长使用寿命。适用：GLW往复式给煤机适用于多种散料的转运，如矿石、砂煤、粮食等，应用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等场所。
往复式给煤机介绍
对称安装在减速机的两侧，两个推板分别连接底板的两端，使底板两端受力，推杆组件的推杆不再绕过电机，而是将减速机掉头安装，保证了双推杆组件运行的同步性，且在拆卸维护推杆组件时，不必再像现有技术那样拆掉电机后再去取下推杆组件。,新型双推杆往复式给煤机电机联轴器减速机推杆组件底板驱动架底轮箱体闸门机构和进料漏斗，电机与减速机之间通过联轴器连接在一起推杆组件为两套，左右对称安装在减速机的两个输出轴上，再与底板连接在一起，电机和减速机整体安装在驱动架上面。,易砸伤划伤输料部的胶带，为适应原煤运输，要求给煤机的输料部强度高抗冲击，物料输送部的胶带除了采用强度高抗冲击抗撕裂能力强的双面抗网环形钢丝绳芯胶带，还可以采用甲带输送带履带式输送带等。煤矿往复式给煤机GLW300/7.5/S往复式电机振动给料机GLW往复式给煤机有多种型号和规格可供选择，如GLW800/11型、GLW1200型、GLW225-4型等。不同型号和规格的设备在输送能力、功率、输送距离、外形尺寸等方面存在差异，用户可根实际需求进行选择。