钢结构厂房质量安全检测过程如下：
1)钢柱、钢梁、抗风柱尺寸满足原设计要求；柱间支撑直径为φ20，不满足原设计要求。
2)钢构件焊缝探伤检测：对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为20%，共64条焊缝。根据《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。
3) 抽检部分刚架柱垂直度不满足规范要求。
4) 整体垂直度不满足规范要求。
5）钢构件防腐涂层厚度不满足规范要求；钢构件未涂装防火涂层，不满足规范和设计要求。
3.4 结构与支撑布置及支撑长细比验算
1) 结构布置和支撑布置符合标准规范要求。
2) 支撑系统长细比满足规范要求。
4. 刚架结构承载力与稳定性验算
刚架结构承载力满足规范和设计要求，刚架稳定性不满足规范和设计要求，由于施工偏差的存在，加大了刚架重力二阶效应和弯扭效应，存在刚架失稳的危险。
5. 鉴定结论
依据《工业厂房性鉴定标准》（GBJ144-90）进行仓库厂房综合评定，该厂房性评定等级为三级，性不符合现行标准规范要求，影响正常使用，应立即采取纠正和加固措施。针对本报告上述提出的不符合项，建议由设计单位提出处理方案。
6. 重点建议
1） 对所有的刚架柱、刚架梁重新进行测量核对，对竖向垂直度不满足施工规范要求
的构件应立即采取纠偏、加固等措施；
2）由设计单位对地坪裂缝提出处理意见，针对沉降错缝较大的地坪需进行凿除，对回
填土压实后重新浇筑地坪混凝土，并做好伸缩缝的处理；
3） 增加屋面结构的排水管道，对脱漆的屋顶彩钢板进行更换，对于密封胶脱落的塑钢窗进行补胶或更换；
4） 对所有钢构件重新按规范设计要求涂装防腐和防火涂层；
5）加强该物纠正及加固过程的监理、监督、检测和验收工作。
钢结构安装质量监督常见通病：
1、钢结构构件连接、钢结构与土建结构连接设计无节点详图或图纸节点不详，应由单位与设计联系完善图纸设计后方可施工，而实际施工单位随意施工现象较多；
2、地脚螺栓或锚栓未按图纸设计要求采用双螺母；地脚螺栓或锚栓螺杆长度不足（露丝不够），规格偏小；
3、天沟钢板偏薄、宽度偏小，不符设计要求；采用不锈钢板时未按图纸要求设拖带或支架；天沟钢板对接焊缝处未做防腐处理；天沟落水管在室内设水斗；
4、钢柱、钢梁和基础、混凝土柱顶面的空隙二次浇灌不密实；
5、设计要求顶紧的节点端板变形，顶紧面缝隙较大，不符验收规范要求；
6、水平、竖向支撑未按图纸设计要求设花篮螺栓；水平、竖向支撑、拉条未张紧；水平、竖向支撑、拉条圆钢直径偏小，不符设计要求；
7、天沟侧面未按图纸设计要求设檩条，拉条固定在天沟上；檩条间距偏大，数量不足，不符设计要求；屋脊处檩条间拉条、屋面和墙皮斜拉条处拉条未按图纸设计要求设角钢或套筒；
8、钢梁、钢柱、檩条、系杆等增加吊荷载未经设计认可；吊挂点与主要钢构件连接采用焊接；
9、焊接H型钢翼缘板和腹板的拼接不按规范施工。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
钢结构力学检测实施方案
采用《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2000）标准及技术协议进行检验。
1.钢材原材料及钢成品检验
钢材原材料及钢成品规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。
2.焊接材料
焊接材料品种、规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。进口产品的质量应符合设计和合同规定的要求。
3.连接用紧固标准件
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。
4.焊接球
焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。
5.螺栓球
螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。
6.金属压型板
金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。
7.检测样品取样
检测鉴定过程如下：
1)钢柱、钢梁、抗风柱尺寸满足原设计要求；柱间支撑直径为φ20，不满足原设计要求。
2)钢构件焊缝探伤检测：对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为20%，共64条焊缝。根据《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。
3) 抽检部分刚架柱垂直度不满足规范要求。
4) 整体垂直度不满足规范要求。
5）钢构件防腐涂层厚度不满足规范要求；钢构件未涂装防火涂层，不满足规范和设计要求。
3.4 结构与支撑布置及支撑长细比验算
1) 结构布置和支撑布置符合标准规范要求。
2) 支撑系统长细比满足规范要求。
4. 刚架结构承载力与稳定性验算
刚架结构承载力满足规范和设计要求，刚架稳定性不满足规范和设计要求，由于施工偏差的存在，加大了刚架重力二阶效应和弯扭效应，存在刚架失稳的危险。
5. 鉴定结论
依据《工业厂房性鉴定标准》（GBJ144-90）进行仓库厂房综合评定，该厂房性评定等级为三级，性不符合现行标准规范要求，影响正常使用，应立即采取纠正和加固措施。针对本报告上述提出的不符合项，建议由设计单位提出处理方案。
6. 重点建议
1） 对所有的刚架柱、刚架梁重新进行测量核对，对竖向垂直度不满足施工规范要求
的构件应立即采取纠偏、加固等措施；
2）由设计单位对地坪裂缝提出处理意见，针对沉降错缝较大的地坪需进行凿除，对回
填土压实后重新浇筑地坪混凝土，并做好伸缩缝的处理；
3） 增加屋面结构的排水管道，对脱漆的屋顶彩钢板进行更换，对于密封胶脱落的塑钢窗进行补胶或更换；
4） 对所有钢构件重新按规范设计要求涂装防腐和防火涂层；
5）加强该物纠正及加固过程的监理、监督、检测和验收工作。
钢结构厂房质量安全检测内容及方法：
1、资料检查
收集该的相关施工资料，主要包括岩土勘察报告、设计图纸、施工日志及各种材料的检验合格证。
2、钢结构原材料检验钢结构原材料检验钢结构原材料检验钢结构原材料检验。
2.1、钢材力学性能检测
根据《结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，对钢材的力学性能进行检测。
2.2钢材的物理分析
根据《结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，对钢材的物理性质进行检测分析。
3、地基基础
3.1、混凝土构件强度检测
根据《结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在该工程基础梁部分抽取1道基础梁，采用回弹法对混凝土强度进行检测，并在有代表性区域内进行混凝土碳化深度检测。
3.2、钢筋配置检测
根据《结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在该工程基础梁部分抽取1道基础梁，采用钢筋扫描仪对混凝土内部钢筋数量、间距、保护层厚度进行检测。
3.3、构件截面尺寸检测
对该工程基础梁的实际截面尺寸进行测量。
4、上部结构
4.1、构件尺寸检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，每一品种、规格的钢材抽检5处，采用游标卡尺检测钢构件截面尺寸。
4.2、构件变形检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，对梁、柱等构件，先采用目测对构件变形检查，对于有异常情况或疑点的构件，对梁可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，测量给点的垂直读与平面外侧向变形，对柱的倾斜采用全站仪或铅垂进行测量，对柱的挠度可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线进行测量。
4.3、构件外观质量检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，对所有钢结构构件采用目测并结合放大镜、焊缝检测尺对钢结构现场外观质量进行检测。