1)注塑
根据客户不同产品的生产需求，将不同塑料粒子，注塑机温度在190~300℃，采用电加热。各类塑料粒子注塑温度均低于其分解温度。
2)修边清理、检验
塑料粒子经注塑机注塑成型后需经人工修边、检验合格之后才能进入喷漆工序。本项目人工修边产生的塑料边角料和检验产生的不合格品等废塑料经粉碎机粉碎后重回注塑生产线。
3)喷漆
注塑成型的产品根据客户需求，部分需进行喷涂处理，喷漆流水线均按全封闭作业建设以提高废气的收集效果。自动喷漆线配备的机械手及自动喷枪可通过电脑控制喷涂的开启与关停。烘干作业均采用电加热。
4)移印
根据客户需求，部分产品需在表面印制LOGO,项目采用移印机在工件表面印刷文字。移印工艺较简单，采用钢凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
5)组装
根据产品需要，将产品与外购螺丝、螺帽、弹簧等进行组装。
6)检验、包装入库: 对成品的表面处理进行检验，主要是针对漆面的光滑、厚薄进行检验。合格品存入仓库。
