热交换器长时间运行后，导致了能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。
热交换器清洗的流程
1、前期控制之——自清洗水过滤器
应用目的及价值：从源头上实施控制，可保证系统的良好运行，减少损失。
工作原理：
污水进入进口在那里其进入细网的中间。然后，污水通过细网从里面出来，进入出口多余的固体聚集在细网的内表面上，形成一种过滤物饼，其过滤出来甚至是更细的颗粒，形成压差。一旦压降达到预置级别，一个清洗循环由控制系统激活，通过打开清洗阀大气排污处，关闭可选的控制出口阀。因此，压降在液压电机舱和装配的吸尘器中压降形成一个回冲流，吸收筛网上的灰尘，类似一个真空清洗器。回洗水在被排出液压电机孔之前通过喷嘴和吸尘器管路。水被排除液压电机引起除尘器转动，与喷洒机类似。液压电机舱中的压力降进一步迫使除尘器配件由液压活塞控制呈轴线移动结合移动确保每个环节清理整个筛网区。
2、中期预防之——电子除垢仪
应用目的及价值：由于水系统中大量的钙镁离子难以在前期得到有效处理，因此后续水系统在温度的作用下
析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，并不断地沉积于换热器等设备系统表面，对能耗及连续产生重大影响。电子除垢仪的应用可以有效控制90%以上垢质的生成，因此也就意味着减少90%以上的能耗损失，同时保证了连续生产。