注塑成型是一种注射兼模塑的方法 。
注塑成型将塑料粒料或粉料置入注塑机料筒内，经过输送、压缩、剪切、拉伸、混合等作用，使物料熔融和均化，此过程又称为塑化；然后再借助于柱塞或螺杆向聚合物熔体施加注射压力，经过喷嘴和模具浇道系统注入模具中，再经过保压冷却、定型、开启、顶出便得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。
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包装桶注塑成型的基本工艺流程如下
用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般注塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米
随着注塑成型设备自动化程度的提高，一种新型的模内标贴(IML)技术正在国内外流行。模内贴标产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、提高经济效益、环保、增强防伪等方面具有独特优势而被业内普遍看好