无溶剂环氧漆继承了环氧漆耐水，附着力，漆膜坚韧，耐化学品等特性，相比普通环氧漆，高膜厚状况下，涂装遍数减少，涂料实际用量减少，降低了涂装成本，不含溶剂，环保性能提升。缺点是对于底材处理，环境温度，适用期等施工方面的要求严格。
无溶剂环氧涂料漆膜特性
1、无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、对经过良好处理的表面附着力很强，用喷砂处理到Sa2.5级的处理方法被证明是很好的方法。
一般来说喷砂的标准越高，涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并产生非常可观的经济效益和环保效应。在4-5年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。
3、与传统防锈漆相比，无溶剂环氧漆在经过较长的使用期后，仍能保持较好的表面外观。
4、成膜厚、不易产生裂纹
5、边缘覆盖性；无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力，比溶剂型环氧漆效果更好。
6、不收缩——无伸长力；不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩，涂层在干燥以后没有伸长，这是无溶剂环氧涂层经久耐用的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时，由于溶剂挥发会导致破裂，而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时，不易发生裂纹。
无溶剂环氧涂料的施工特性
一次成膜厚
由于涂料的固体含量几乎高达55%，相对可以节省涂装的工作时间。对于造船施工来讲可以节省人工，从而节省开支。例如总厚度400μm的涂层膜厚要求，对于低固体分含量的油漆来说，起码需要5道涂层才能达到规定的膜厚，但对于无溶剂环氧来说，只需要2道200μm的膜厚即可。无溶剂环氧涂料的单价比较高，但每m2所耗的费用比反而比较低。
施工过程尽量避免添加溶剂稀释
由于无溶剂环氧涂料与其他产品的区别，无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和颜料结合形成的涂层具有非同一般的特性。
施工的安全性
由于普通溶剂型环氧漆含有超过40%以上的可挥发性有机溶剂，是厚浆型的环氧漆按卫生标准，它们在空气中的大允许含量为435mg/m3和710mg/m3，在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大。对于船舶的封闭舱室更为突出，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。
无溶剂环氧涂料的成本优势
减少涂料消耗量
无溶剂环氧的施工，为工厂节约了涂装的生产周期，减少了涂料消耗量，工厂节约了成本，提高了效率。由于无溶剂环氧的无挥发性或极少挥发性，其高固体含量及一次成膜较厚的特点，可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言，单位面积的涂料消耗可以减少，并且由于一次成膜厚度高，可以减少施工时间。无溶剂环氧涂料价格要比一般的环氧涂料高，但每m2所耗的综合费用却并不高。
无溶剂环氧涂料的环保优势
利于环保
无溶剂环氧涂料的使用，减少了有机挥发物的排放，对于个人防护、防火、等安全也起到了无可估量的作用。由于无溶剂环氧涂料含极少量或不含挥发性的溶剂，如集装箱船使用的这种无溶剂环氧涂料只含不足5%的溶剂，它能减少溶剂挥发对空气的污染。
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