BQG360/0.2高压气动隔膜泵调控阀，其包括阀芯套和固定套，固定套由上固定套和下固定套组成，固定套套接于阀芯套中心位置，上固定套和下固定套为一体化成型，上固定套和下固定套之间的侧壁在左右两端上设置有联通上固定套内腔和下固定套内腔的第三通气孔和第四通气孔，调控阀左右两端分别套接有第二左端阀芯和第二右端阀芯。。BQG360/0.2高压气动隔膜泵的目的是这样实现的:一种气动双隔膜泵试验装置，包括水箱气动双隔膜泵，其特征在于:的水箱的右侧下方设置有进口阀门，进口阀门向右依次连接有进口管道三通接头进口管道金属软管气动双隔膜泵的进口管，气动双隔膜泵的进口管上设置有进口压力变送器。。
气动隔膜泵产品介绍
气动隔膜泵是是一种新型气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧的液体，均能予以抽光吸尽，尤其适合易燃易爆场。气动隔膜泵产品操作安全可靠，耐腐蚀性，经久耐用，具自吸性，空转无损，多种材料，用途广泛，装置简单。
连接杆设置在二位三通换向阀的阀芯和滑向套之间，当水位大于设定的水位时，浮球的浮力依次通过杠杆滑向套连接杆传递至阀芯，使阀芯移动。
气动隔膜泵产品优点
1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。
2、流动宽敞，通过性能好．允许通过颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
3、扬程、流量可通过气阀度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)：
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；
5、不必用电。在易燃、易爆场所使用安全可靠；
6、可以浸没在介质中工作：
7、使用方便、工作可靠、停只需简单地和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：
9、可输送较粘的液体；
10、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响。
气动隔膜泵产品特点
仍会因圆柱摆轮直径大后，其在作动向上顶推位移时，能避免碰接到泵头座中作动穿孔的孔壁面，因此，其除可完全习知四增压腔隔膜泵中圆柱摆轮的圆角对隔膜片底面产生挤压的缺失外中假想线部分仍具有将隔膜片受到向上作用力后，所同步产生反弹作用力大幅减少的。
仍会因圆柱摆轮直径大后，其在作动向上顶推位移时，能避免碰接到泵头座中作动穿孔的孔壁面，因此，其除可完全习知四增压腔隔膜泵中圆柱摆轮的圆角对隔膜片底面产生挤压的缺失外中假想线部分仍具有将隔膜片受到向上作用力后，所同步产生反弹作用力大幅减少的。
1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如、火药、的输送，因为：一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工厂的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔。
6、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
BQG360/0.2高压气动隔膜泵该隔膜片底面的弧形凸块与第二弧形凸块可分别嵌入泵头座顶面的弧形凹槽与第二弧形凹槽内及其放大视图其仍可在隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环块之间形成较短的力臂长度中的放大视图并同样具有大幅减少震动的，且藉由该第二弧形凸块与第二弧形凹槽的相互嵌合，可使隔膜片活塞作动区受到摆轮顶推的作用力时，能增维持力臂长度不会被位移变动的稳固性。。BQG360/0.2高压气动隔膜泵沼气发酵系统，其包括发酵池体储气板分隔板，分隔板设置于发酵池体内并将发酵池体分隔成型发酵腔室，发酵池体内固定有与发酵腔室形状相匹配的储气板，储气板的两端与发酵池体之间的间隔分别为进料口和出料口，储气板的侧壁与发酵池体之间的间隔以及与储气板与分隔板之间的间隔为搅拌槽，搅拌槽内活动有搅拌装置。。