矿井自动风门,煤矿无压自动风门施工方案
矿井自动风门是矿井通风系统中隔断风流和满足行人和行车过往的通风构筑物，它能保证井下风流按照规定的路线流动。
矿井自动风门工作原理：
在该减震装置中，气缸安装在反向风门门框距底板1 500mm左右处，气缸加长活塞杆顶端与正向风门门扇轻轻接触。当行人打开气动机械阀时，气缸开始进气，并推动活塞和加长杆迅速将门扇顶开巧0mm，使风门前后压差迅速下降，达到轻松开启风门的目的。风门自动关闭时，在风压的作用下，门扇会推动加长杆和活塞，进行排气、复位，直至严密关闭。由于气缸排气孔较小，排气时有一定的阻力，从而起到缓冲和减震的作用。
由于联通矿井主要进风巷和回风巷之间的车场多位于高风压区，风门面积大等因素造成风门开启阻力太大，甚至单人通过时力量太小无法打开。优化矿井通风设施、确保矿井通风系统的稳定可靠是煤矿生产中的一项重要工作，它关系到职工的身心健康和矿井的安全生产。要想做好矿井通风设施的管理工作，就要不断的对矿井通风设施进行改进、调整和优化。采用科技手段对矿井的通风设施进行改进和完善，结合突出矿井通风系统调整和矿井通风设施管理工作的实际情况，我们利用风压管路研究出来的气动风门
3道主门门型均为1.8m宽，2.2m高；1#门耳门0.9m宽，1.3m高；2#门耳门0.6m宽，1.3m高。风门处巷道为大拱形锚喷支护，顶板及巷帮完好，没有片帮掉顶现象。经过现场实地查看计算，该处风门具备改造为气动风门条件。即利用气动原理，使风门开启采用压缩空气为动力，通过气缸的伸缩，无需人力开启，实现风门的整体自动控制，保证每组风门之间的闭锁，有效地防止矿井风流短路的发生。
4 具体方案实施
（1）该处有2 道风门共4 扇门板（每道风门分主门、耳门），共需用不同型号的气缸 4个。气缸用于连接门板和巷帮，控制风门的开关。每扇门板的正压侧用螺丝固定气缸底座，气缸与巷帮的连接底座打锚杆固定。采用风管（PVCø10）供给气缸压风。在巷帮和底板开槽、挖沟后风管铺设于沟槽内，铺设完毕后巷帮开的槽用水泥抹平，底板管沟回填平整。控制阀连接风管用来控制给气缸供给的压风。每扇风门在正压和负压侧的巷帮处各安装1个控制阀，通过控制阀来实现风门的开启和关闭。
（1）方便耐用。三水平三二上平台风门平均每天开关达300多次，而二水平南大巷风门平均每天开关达600多次，6个多月内，除了因气动机械阀达到疲劳极限更换过1一2次，还没有出现过其他问题。
（2）开关效率高。当按下气动机械阀后，风门开启到理想状态的时间不足1 s，关闭风门时，风门接触到装置加长杆后，只需1s就能完全闭合，提高了整体工作效率。
（3）安装维修灵活。风门安装仅需2人、20 min即可，若安装熟练还能缩短时间。减震装置分为四大结构，如果损坏，只需检测出现问题的部件，单一维修或更换即可。各部件在市场上均比较常见，维修与维护占用时间少，对矿井的正常生产不会造成影响。