裁断机可谓是轻工业行业中必不可少的一种加工工具，当客户去购买裁断机的时候应该怎样去判断呢，在这里就为大家简单的介绍去裁断机的好坏方面，从而知道怎么样去判断裁断机的好坏与否，进行购买。
首先，我们要从这个产品的外观形象看起，裁断机的外部基本上都会喷涂颜色，当然也可以根据客户的需求进行喷色，外面看了就需要看里面了，比如他的油缸、工作台、机箱、压板四柱等。用手去触碰上压板，就能检验出新机于旧机的好坏了。
其实，一个经常与裁断机打交道的肯定知道，声音可以便被裁断机的好坏，还能知道这台机器是否新旧，好的机器是不会发生出噪音的。只有老机器才会这样。
然后就是检查电器控制箱，裁断机的电器控制箱一般都是不用盖子打开的，能随时打开进行检查机箱内部的电路是否正常或者整齐，着点十分重要
怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题
1、油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，济宁裁断机，在液压系统工作时进行排气。
2、液压裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为H9／N或H9／f8，也有H8／f8的；根据本作者的经验，液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径（≥?200mm）和杆径（≥140mm）的配合间隙就显得间隙过大，摆臂裁断机，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，平面裁断机，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为0．05mm∽0．15mm，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法。
3、对于密封件材质问题引起的裁断机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈，如常用的格莱圈、斯特封等等；如选唇口密封，建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件，其跟随性较好。
4、导向支撑，如QT500－7、ZQAL9－4等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。
5、零部件加工精度的影响问题，全自动裁断机，在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键，在国内加工工艺中，活塞杆表面的加工基本上是车后磨削，保证直线度问题不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法很多，有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等，但由于国内材料的基础水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不均匀、硬度不均匀等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺，如直接珩磨，则必须首先提高管材坯料的直线度。
液压全自动裁断机油缸常见的缺点有：油缸内壁表面磨损，出现条状的沟痕，且磨损是不均匀的;塞环磨损后，开口间隙及边间隙增大，弹力减弱，严密性下降。活塞磨损，主要在与活塞环相配合的环槽处。活塞的外圆表面磨损后，出现轴向沟痕。
当液压缸磨损不大而又无沟槽时，可采用更换活塞与活塞环的办法。一般当活塞环开口间隙超过0.5毫米、边间隙超过0.13毫米时，应更换新件，恢复其标准配合间隙。
当液压泵工作，农具在升起状态时，拆去右边盖板(要放出一部分润滑油)，如能看见缸口上有泊流出时，则应修复。
当活塞与液压缸都磨损过大，其配合间隙超过0.15毫米，或表面有严重划伤。
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