环氧导静电防腐底漆多少钱一桶
环氧导静电漆,环氧耐油导静电漆,环氧导静电底漆,环氧导静电防腐漆
成品油罐内壁涂料产品说明该漆由环氧树脂、颜填料、改性胺固化剂组成,漆膜具有优良的耐化学腐蚀性能,良好的耐柴油、煤油、机油等性能,且便于油罐清洗,涂料无毒,附着力强、耐磨性好。
设计用途物:适用于装载汽油、柴油、煤油、机油的舱室及贮油罐等防腐。
颜 色:底漆:铁红色,面漆:白色
光 泽:半光
理论涂布率: 底漆:320g/m2 面漆:260g/m2
比 重:底漆:约1.46 面漆:约1.39
干燥时间: 23±2℃:表干:1小时,实干:24小时
完全固化: 23±2℃:7天
闪 点:25℃
贮 存 期:12个月
混合配比:底漆:甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=25:3
面漆:甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=24:3.6
熟化时间:23±2℃:0.5-1小时
适 用期:23±2℃:8h
施工方法:高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释剂:X-7环氧专用稀释剂
大稀释剂:≤5%
喷 孔:0.46-0.53mm
喷出压力:250kg/cm2(喷涂资料仅供参考,实用时可以调整)
工具清洗:X-7环氧专用稀释剂
漆膜厚度:湿膜:180μm,干膜:100μm
涂装间隔:23±2℃:短24小时,长7天
表面处理:舱室或贮罐拼装后,整体除锈达到瑞黄标准Sa2.5级后,整体涂装。若需要临时保护钢材,可涂装无机锌类车间底漆,涂装本漆前将破损松动的车间底漆及污物清理干净。
施工条件:温度应在10℃以上,相对湿度≤85%,被涂物表面温度应高于1温度3℃以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
前道配套涂料:E06-1无机硅酸锌车间底漆,E06-2无机硅酸车间底漆、
E06-1-1无机富锌底漆。
保 养期:(23±2℃)7d以上
包装规格:底漆:甲组份20升容器装25公斤,乙组份5升容器装3公斤。
面漆:甲组份20升容器装24公斤,乙组份5升容器装3.6公斤。
非碳系环氧导静电漆,非碳系环氧导静电防腐漆,非碳系环氧导静电防腐涂料,非碳系环氧导静电面漆
非碳系环氧导静电底漆是以环氧树脂、锌粉、铝粉、导电剂、助剂和溶剂等组成的 电漆料为乙组份,另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
主要特性
漆膜坚硬;耐油,导静电;
干燥性能好;
高附着力,良好的三防性能,良好的耐磨性能。
用途 广泛用于各种油罐、输油管、耐油、导静电环境下的防腐底漆。
技术指标
漆膜外观:漆膜平整光滑,符合标准板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,
表干≤2小时,实干≤24小时
铅笔硬度:≥H
附着力:≤1(划圈法,级)
冲击强度:50kg·cm
弯曲实验:≤1mm
耐水30天:不起泡
耐0#柴油性(30天):不起皱,不起泡,不脱落
耐93#汽油性(30天):不起皱,不起泡,不脱落
静电值,≤10欧
配比:漆料:固化剂=5:1(重量比)
施工时限:8h,(25℃)
理论用量:150~250g/m
完全固化:7天
主要事项
1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;
3.施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;
4.施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用。