灌装机流程！
1.首先，通过蠕动泵计量将精油灌装到容器中，灌装机采用4头设计每次灌装4瓶。当瓶子长时间未达到4个，山泉水灌装机设备，就会只灌装已到达对应工位的容器。例如1分钟只有两个瓶子通过，那么就会开始工作灌装两个容器，而不会在等待四个齐了才能灌装。当然这些参数都可以通过西门子控制器灵活控制的。
2.输送带带动已经灌装好的精油逐一进入卡盘，此时芯棒组合机就会将棉棒和密封塞(精油瓶那个东西我也不知道叫啥，就是一个中间有孔的盖子，要将棉棒插进去)
3.进入到压塞工序，芯棒组合机合成好之后将其插入到容器中，再到下一个卡盘工位向下压，济宁山泉水灌装机，完成压塞工序。
4.理盖机将整理好的盖子注意排序号，然后通过抓旋式旋盖机抓瓶盖放到容器上，再通过旋盖机将其拧紧，山泉水灌装生产线，
5.后通过输送带输送到收盘工位。
自动灌装机灌装重量的设定。
1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”
2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“GR∕NT”键选择数位，山泉水灌装设备，按“TARE”键改变位数值。（该数值一般设定在23±0.03）
3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“GR∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）
4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次 “MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
降低废品率，提供故障分析系统以提高灌装效率
生产过程中的废品会给生产带来巨大的损失，往往这种损失不仅是产品损失，还有材料损失。所以在生产过程中我们应该尽量的降低废品率，桶装水设备在出售的时候我们还应该提供故障分析系统从而有助于故障的排查，即进行模拟分析寻找故障，或者通过互联网进行远程的诊断，从而大的方便客户及时的排除故障。而且今后桶装水设备还将会想跟的智能化发展，比如设备自己能够寻找故障，自己去解决故障，这样就能及时的解决故障将废品率及故障率降到低，也就提高了生产率。
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