丝杠加工时机床、刀具、夹具、量具的选择
机床的选择 车削：车床 CA6140 平面磨削：平面磨床M820 外圆磨削：外圆磨床 M1432A 丝杠磨削：丝杆磨床 S7432 1）机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。 2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 4）机床选择应结合现场的实际情况 2.6.2刀具的选择 数控车床上用的刀具应满足安装调试方便，刚性好，精度高，耐用度好等要求，根据零件的外形结构，加工需要如下刀具：45°硬质合金端面车刀，菱形外圆车刀，外切槽刀，外螺纹刀，中心钻，键槽铣刀。 2.6.3 夹具的选择 单件小批生产，应尽量选用通用夹具；大批大量生产，应采用高生产率的气液传动的夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。 2.6.4 量具的选择 （1）单件小批生产应选用通用量具；大批大量生产应采用各种量规和一些高生产率的检具。量具的精度应与加工精度相适应。
（2）工时定额与劳动生产率工时定额(To)是指在一定的生产条件下制订出来的完成单件产品（如一个零件）或某项工作（如一个工序）所必须消耗的时间。 包括基本时间（Tb）、辅助时间（Ta）、技术服务时间(Tc)、组织服务时间（Tg）、休息和生理需要时间（Tn）。其中： Tc+ Tg+ Tn=（Tb+ Ta）хβ 则工时定额 To=（Tb+ Ta）х（1+β） 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率一般通过时间定额来衡量。（3）切削用量的选择 1）主轴转速的确定 ①车外圆是主轴转速 主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。计算公式为:n=1000v/ITd。 ②车螺纹是主轴转速 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P大小，驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等外种因素影响对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。公式为N≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺纹螺距，K—保险系数，一般取80.2）进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的主要参数。 确定进给速度的原则: 当工件的质量要求能得到保障时，为提高生产率，可选择较高的进给 速度，一般在100～200mm/min范围内选取。 再切断加工深孔或用高速刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一 般在20～50mm/min范围内选取。 当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给量应选小一些，一般在 20～50mm/min范围内选取。3）背吃刀量的选择 背吃刀量根据机床，济宁利兴丝杠厂，工件，刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀等于工件的加工余量，批量梯形丝杠定制，这样就可以减少走刀次数，提高
生产率，为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量，一般为0.2～0.5mm。车削用量的具体规划如下：精车时，首先尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，利兴多头螺纹丝杠加工，后确定一个合适的切削速度，精车时，加工表面要求较高，加工余量不大且均匀，丝杠，因此选择较小的背吃刀量和进给量。 刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成品均有显著的影响。为了保证刀具的耐磨度，切削用量的选择方法是：先选择被吃刀量或侧吃到量，其次确定进给速度，后确定切削速度。
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滚珠丝杠和梯形丝杠的优缺点：
滚珠丝杠，定位精度高，工作时克服阻力小（是梯形丝杠的1/50），缺点是价格高，无定位自锁功能；梯形丝杠：正好相反 。
珠丝杠和梯形丝杠的区别：
1）滚珠丝杠运动时是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦；
2）滚珠丝杠摩擦力小于梯形丝杠，只有梯形丝杠的1/3；
3）滚珠丝杠的螺母和螺杆之间有滚珠作为滚动体，梯形丝杠螺母和螺杆直接接触；
4)滚珠丝杠螺母的小径大于螺杆的大径，梯形丝杠螺母的小径小于螺杆的大径；
5）输出的扭力一样的情况下，滚珠丝杠需要的电机驱动力小于梯形丝杠；
6）滚珠丝杠因为是滚动摩擦，不会产生梯形丝杠容易出现的爬行现象；
7）滚珠丝杠因启动扭力小，灵活，可以进行微动操作。
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