外部编码器工艺对象
外部编码器可用于检测轴的实际位置值（基于 PROFINET/PROFIBUS，对于 C240为内置组件，对于驱动器为第二个编码器）。
凸轮和凸轮路径工艺对象
生成与位置相关的切换信号
凸轮数和凸轮轨迹取决于可用的系统资源
每个凸轮轨迹在一个输出上多可以有 32 个凸轮
提供以下凸轮类型：
跳闸凸轮
位置-位置凸轮
位置-时间凸轮
接通时间长的位置-时间凸轮
计数器凸轮
输出的时间设置，时间输出凸轮
凸轮状态可通过以下内容输出：
内部变量
标准数字量输出（SIMATIC ET200SP，SIMATIC ET200MP 等）
SIMOTION C、D 的内置输出以及 TM15，ET200SP 和 ET200MP TMTimerDIDQ 上的凸轮输出（可满足µs 范围内的高精度要求）
输出可反转
以下值可作为凸轮切换边沿的参考点：
真实轴和虚拟轴的设定值
真实轴和外部编码器的实际值
可用的功能如下：
可通过参数设定滞值和有效方向
可单独指定激活和停用时间（停滞时间补偿）
一次性和周期性凸轮路径输出
凸轮轨迹的可设定参数的启动/停止模式（立即、下一轨迹循环等）
单个凸轮的状态（激活/撤消）可读
也可直接将凸轮轨迹上的各单个输出凸轮定义为有效/无效
测量输入技术对象
测量输入可分配给定位和同步轴、外部编码器或虚拟轴，并可在测量时提供轴位置。
概述 采用一台中央控制器的全新系统结构
每个电子协同型驱动装置都可协同进行工作，以便完成用户的驱动任务。上位控制器可使驱动装置产生所需的协调运动。这就要求控制器与所有驱动装置之间应实现循环数据交换。迄今为止，这种数据交换必须通过一个现场总线实现，安装和设计费用相应较高。而SINAMICS S120变频调速柜则采取了一条不同的途径：一个中央控制器对所有连接的轴进行驱动控制，并且还可在驱动装置之间或者在轴之间实现技术性的逻辑互连。由于全部所需数据均存储在中央控制器中，这些数据无需进行传输。在一个控制器内即可交叉轴连接，利用一个鼠标，使用STARTER 调试工具即可进行便捷的组态。
SINAMICS S120 变频调速柜控制器可自动执行简单的技术功能任务
CU310‑2DP或CU310‑2PN控制单元可用于单机驱动
CU320‑2DP或CU320‑2PN控制单元适合多轴应用。
借助于 SIMOTION D 的功能更强大的控制单元D410‑2,D425‑2, D435‑2, D445‑2和D455‑2（按照性能进行分级），可完成复杂运动控制任务。
这些控制单元均基于面向对象的
SINAMICS S120 标准固件，该固件包含所有常用的控制模式，可升级以满足先进的性能要求。
驱动控制以组态方便的驱动对象形式来提供：
进线整流控制
用于广泛的异步（感应）电机应用 - 可靠的“矢量控制”和
用于具有苛刻动态要求的永磁同步电机 -“伺服控制”
而 V/f 控制模式可用于简单应用，如含有 SIEMOSYN 电机的成组驱动
CompactFlash 卡
SINAMICS S120 驱动器的功能存储在 CF 卡上。此存储卡中包含用于所有驱动装置的固件与参数设置（以项目的形式）。CF卡还可保存附加项目，这意味着在调试不同类型的系列机床时，可立即访问正确的项目。在控制单元启动之后，CompactFlash存储卡上的数据被读取并装到 RAM 中。
固件以对象的形式进行组织。驱动对象用于针对输入模块、电机模块、电源模块以及通过 连接的其他系统组件执行开环和闭环控制功能。
驱动对象
一个驱动对象就是一个独立软件功能，它带有自己的参数，如有必要，还带有自己的故障消息和报警。
通过 SIMOTION 对工艺功能加以扩展
SIMOTION D控制单元支持多驱动器的协调运动控制。除驱动对象外，还可在这些控制单元上实现工艺对象。可将这些对象进行分组以形成工艺功能包，并提供扩展的运动控制功能（如同步操作、凸轮盘、路径插补等）或工艺功能（如凸轮控制器、温度或压力控制）。SIMOTIOND 中集成有符合 IEC 61131-3 的 PLC，这意味着该系统不仅能够控制运动序列，而且还可控制包括 HMI 及 I/O的整台机器。
全面的开环和闭环控制功能
广泛的标准功能（如设定点输入、数据组切换、控制器优化、动态缓冲等）确保了极高的运行可靠性和优异的应用灵活性。
关键开环和闭环控制功能概览
一次性测量
循环测量（每个伺服/IPO 周期两个边沿，与 ET200SP 和 ET200MP TMTimerDIDQ 或 SIMOTIONC240、D4x5-2 上的测量输入相结合）
在虚拟轴上执行测量（与 TM15、ET200SP 和 ET200MP TMTimerDIDQ、D4xx-2、CX32-2、CUxx 或C240 上的测量输入相结合）
一个轴上可以有多个有缘测量输入，或者一个测量输入可用于多个轴（与 TM15、ET200SP 和 ET200MPTMTimerDIDQ、D4xx-2、CX32-2、CUxx 或 C240 上的测量输入相结合）
可通过参数设定边沿检测（上升沿、下降沿、两个边沿）
动态分辨率范围
POS – 定位工艺功能
定位轴工艺对象
包含驱动轴技术对象的功能
支持的轴类型：
线性轴、旋转轴
线性轴和旋转轴的模数轴
真实轴和虚拟轴
仿真轴
针对以下组件的位置控制：
电气驱动器
通过数字量设定点输出进行位置控制
以下 PROFINET/PROFIBUSDP 协议用于这个目的：驱动技术行规，PROFIdrive，版本 4（等时同步模式）
使用动态伺服控制（带样条的 DSC 和 DSC），可实现高动态运动；例如，变频器中周期为 125 微秒的位置控制
通过模拟量设定点输出进行位置控制：
用于 C240、ADI 4、IM 174 的内置 I/O
液压驱动
采用模拟量输出设定值进行位置控制:
用于 C240、ADI4、IM174 的板载 IO；I/O 范围中的模拟量输出，例如，与 ET200 高速 I/O 组合使用）
液压阀的特性参数利用凸轮设定
步进电机
通过步进驱动器脉冲方向输出实现位置控制:
（C240 和 IM 174 的板载 I/O）
或者，也可连接带有 PROFINET/PROFIBUS 接口的步进驱动器，但前提是它们支持 PROFIdrive行规。步进驱动器既可以不带编码器运行，也可以带编码器进行位置控制。
位置控制定位：
可以在无插补环境下，通过指定如下值来单独操纵各个轴：
轴名
位置
速度
加速度/延迟、加加速度
到下一个运动的过渡行为
由速度控制定位轴的运行
监控和限制（静止、定位、动态跟踪误差、静止信号、受控变量、硬件/软件结束位置、编码器频率限值、速度误差、测量系统差异/滑差、动态响应限值）
反向阻止（防止输出可导致回撤运动的设定值）
通过凸轮定义的轴运动曲线：
路径与时间
速度与时间
速度与路径
轴的力与压力控制：
从位置控制运行动态切换到压力控制运行或相反
可采用多个压力传感器
压力差测量
轴的力和压力限制 :
可通过凸轮指定的力和压力曲线：
用于闭环控制和限制
力/压力与时间
力/压力与路径
运行至固定停止点：
达到以下误差限值时停止
达到转矩限值时停止
达到定义的转矩时停止
进给功能支持附加的转矩、可调的转矩限制和灵活的转矩限值 B+/B-
连续运动的过渡行为：
附加，即完成每个运动，轴在两次运动之间停止（停止）
连续运动，即在制动开始时向下一个运动过渡。
替换，即立即执行所编程的运动。主动命令将中止。
主动运动期间可执行附加运动，例如主动定位运动可与补偿运动同步执行。
定位轴并发启动
回原点：
目前支持下列回原点类型：
主动回至原点（参考点接近功能）/被动回至原点（运行中回至原点）
o 采用参考凸轮和编码器零标记
o 只采用外部零标记
o 只采用编码器零标记
o BERO 接近开关和硬件限位开关用作反向凸轮
o 硬件限位开关用作参考凸轮
直接回原点/设置原点位置
相对直接回原点（按指定偏移量移动）
编码器回原点/编码器校准
补偿和参考点：
参考点偏移量
反向间隙补偿
静态摩擦补偿
液压滑动摩擦补偿
模拟驱动器漂移补偿
印刷标记校正
编码器切换：
每个轴多可指定 8 个编码器：
每次仅有一个编码器用于位置控制：
可动态完成编码器间的切换（使用一个切换平滑滤波器）。
相关产品：西门子控制器 , 西门子驱动器
