往复式振动给煤机 GLW330/7.5/S往复式给煤机

往复式给煤机产品介绍

为延长使用寿命，导料槽内设有耐磨衬板,为了导料装置使用寿命，如图图所示，所述的往复板上部设置耐磨层，所述的侧板内侧设置第二耐磨层，耐磨层和第二耐磨层可以采用耐磨衬板，通过沉头螺栓固定在往复板和侧板上,在图中，轴颈上即轴颈的短头与长头之间设有固缘，固缘以轴颈的轴线为对称呈特殊弧形，固缘上攻出以轴颈轴线为对称的两个丝孔。往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选，贮存装置上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。

传动原理：当电动机动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。

往复式给煤机安装及使用
使用在缓存料仓下进行转载的往复式给煤机，是整个给料输送系统的核心环节，往复式给煤机的稳定可靠运行以及设备的检修维护，直接影响到整个输送给料系统的稳定性和生产效率，对保生产的有序进行起着至关重要的作用,也可以采用两根圆形导轨组成平行滑道的形式，对应在出料滑块上下中间位置两侧工与圆形导轨尺寸相吻合的两个圆形通孔，所述出料装置由出料滑块和出料槽组成，出料槽用厚钢板焊接或压制成槽形，出料滑块锻造或铸造成工字型部件，在出料滑块左上右上左下右下四个位置工有四个三角形导轨槽，在出料滑块下部中间位置两侧工有两个通槽，其宽度与出料槽钢板厚度相吻合，两槽之间的距离与出料槽的宽度相吻合，通槽的高度与料槽的高度相吻合，出料滑块安装在托架上部钢板与下部钢板的中间，四个导轨槽与左上导轨右上导轨左下导轨右下导轨相对应，出料槽口朝上安装在托架下部钢板的中间位置，出料槽两侧的钢板嵌入出料滑块两侧的两个槽内，所述驱动装置由左直线电机初级右直线电机初级左电机次级和右电机次级组成

1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。

2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承温升不得高于60℃。

3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4"选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完后再车。
为了本实用新型运行过程的稳定性，如图所示，所述每个侧板上安装个支撑腿，支撑腿底部与底座底部在同一平面上,给煤效率不高，给料调节范围小，调节不方便,正向换向接近关或导通一次，输入继电器或闭合，次数计数器计数一次。

客订货须知:

1.请明确型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。

2.随机技术文件：产品合格、装箱单、产品使用说明书。
所述推杆为弯曲推杆,给煤机没有备用设备，始终处于单台运行状态，如果发生设备故障，必然影响正常生产

往复式给煤机日常检修与维护

1.给料机运行前，煤仓内应贮有足够量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。

2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。

3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。

4.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。

5.对主要部件的维护：

a、减速机：每六个月检查一次，对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。受条件限制无一例外地都采用单煤仓对应单台给煤机的给煤方式,本发明把给煤机的分解成导料装置驱动装置两个模块，两个模块之间相互独立,本发明的积效果在于：采用模块化，导料装置驱动装置相互独立，通过支撑装置简单连接，便于拆装和维修

b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。