一般认为，混凝土为多孔材料，其与环氧树脂材料的黏结是非常牢固的。但实际并不完全如此，因为这里面还有很多影响因素。实际上，只有经过正确处理的混凝土基层，涂料才能够与混凝土产生良好的黏结，一般来说，在混凝土地面施工中，由于混凝土的振捣工艺，使表面层富集水泥浆而形成致密的水泥浆表层。该表层平滑，光洁，致密，粗糙度小。另一种情况是，由于混凝土在固化过程中，表面混凝土的失水快，水泥的水化不能够完全经行，因而表面层的强度低，表面硬度也低，所以为了施工出高质量的环氧耐磨地坪，需要将该表面层清除，使环氧耐磨地坪能够直接黏结于坚实的混凝土基层上，这样也易于环氧树脂向多孔的混凝土层中参透。注意对基层表面的处。
组成特点：
该漆由锌粉、由A组分环氧树脂为基料加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份（A）以固化剂为B组采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。
性能和用途：
该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。该漆可用为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。
颜色：锌灰色
闪点：约27℃
基本参数：干燥时间（25℃相对温度65%）表干0.5小时实干24小时完全固化7天。
涂装配套及施工：
1、涂装前首先将该漆A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。
配漆腊A组份：B组份=7：1，配制后使用期（25℃）8小时。
2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。
3、使用量参数：作为保养底漆约80克/㎡，干膜厚度20微米。作为防锈漆约270克/㎡，干膜厚度70微米。
4、稀释剂：环氧稀释剂。
5、金属表面处理：为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂方法处理、除去氧化皮、铁锈、油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
6、后道配套涂料：环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料。
7、施工环境低于10℃固化反应迟缓。
包装规格：环氧富锌底漆浆（A组份）28kg/桶，固化剂（B组份）4kg/桶。
贮存期：一年
